【文章內(nèi)容簡介】 性 在設(shè)計階段通過各方面專家協(xié)同考慮產(chǎn)品壽命周期的各個方面，在進行產(chǎn)品設(shè)計的同時并行完成工藝過程的設(shè)計（包括加工工藝、裝配工藝和檢驗工藝并對設(shè)計結(jié)果進行計算機仿真）用快速原型法生產(chǎn)出新產(chǎn)品的樣機。（見下圖25） 并行工程設(shè)計過程圖 檢驗設(shè)計 檢驗仿真 構(gòu)思 設(shè)計 生產(chǎn)準備 仿真 工藝設(shè)計 加工仿真 裝配設(shè)計 裝配仿真 性能仿真 樣件試制 模型試驗 產(chǎn) 品 計 劃 裝 配 計 劃 檢 驗 計 劃 產(chǎn) 品 圖 紙 （圖 25） 強調(diào)設(shè)計過程的系統(tǒng)性 設(shè)計、制造、管理不再是相互獨立的單元，要納入一個系統(tǒng)來綜合考慮，在設(shè)計過程中既要拿出圖紙和設(shè)計文件，同時還要拿出工藝規(guī)程以及有關(guān)質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃和成本核算各種管理文件。 強調(diào)設(shè)計過程快速短反饋 由于設(shè)計工作是集中各方面專家共同工作的，相關(guān)問題可以及時反饋，不僅可以縮短設(shè)計時間，而且可以將錯誤消滅在“萌芽”狀態(tài)。 并行工程的效益 (1) 縮短產(chǎn)品投放市場的時間 (2) 我們現(xiàn)在正處于必須以質(zhì)量取勝的時代，沒有好的質(zhì)量，產(chǎn)品就難于在市場上立足，只靠價格取勝近乎成為歷史。市場的下一步發(fā)展將是以縮短交貨期作為主要特征。而縮短產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準備時間正是并行工程技術(shù)的主要特點。 (2)降低成本 并行工程可在三個方面降低成本：首先，他可以將錯誤限制在設(shè)計過程。其次，并行工程不同于傳統(tǒng)的“反復(fù)試制樣機”的作法，強調(diào)“一次達到目的”。這是靠軟件仿真和快速樣件生成實現(xiàn)的，省去了昂貴的樣機試制，其三，由于在設(shè)計時就考慮到加工，裝配，檢驗，維修等因素，產(chǎn)品的成本將會降低。同時，在上市的運行費用也會降低。所以，產(chǎn)品的壽命循環(huán)加工就降低了，既有利于制造者，也有利于顧客。 (3) 提高質(zhì)量 (4) 采用并行工程技術(shù)，盡可能將所以質(zhì)量問題消滅在設(shè)計階段，使產(chǎn)品便于制造，易于維修。這就為質(zhì)量的“零缺陷”提供了基礎(chǔ)，使得制造出來的產(chǎn)品甚至不需檢驗就可以上市。 (4) 保證了產(chǎn)品功能的實用性 (5) 由于在設(shè)計過程中 ,同時有銷售人員參與 ,有時甚至還包括顧客 ,這樣的設(shè)計方法反映了用戶的要求 ,才能保證去除冗余功能 ,降低設(shè)備的復(fù)雜性 ,提高產(chǎn)品的可靠性和實用性 . (5) 增加了市場競爭力 制造資源計劃（ MRPⅡ ）模式 概述 物料需求計劃 MRP(Material Requirements Planning)是 20世紀 60年代初期在美國開始出現(xiàn)的應(yīng)用計算機來計算物料需求和制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種方法。由于計算機強大的信息處理能力使企業(yè)的物資計劃與控制取得了極大的成功，并在應(yīng)用中發(fā)展成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng) —— 制造資源計劃 MRPⅡ 。 MRP發(fā)展已經(jīng)歷了下面三個階段 （ 1）開環(huán) MRP 即物料需求計劃，它要是通過三種信息即主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息的輸入來實現(xiàn)物流需求計算的。 主生產(chǎn)計劃 是一個綜合性計劃，由它確定最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。 庫存狀態(tài)信息 保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料的庫存狀態(tài)等信息。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 也稱 BOM物料清單，它是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料的目錄。 其工作過程如下（圖 26）所示： 主生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM清單 MRP計算 一 .生產(chǎn)哪些零件？多少數(shù)量？ 二 .何時下達零件部件生產(chǎn)任務(wù)？何時交貨？ 零部件 /材料庫存文件 在制品文件 訂購文件 計劃下達的任務(wù)（訂購 /生產(chǎn)） 開環(huán) MRP的工作過程 （圖 26） （ 2）閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP是一個生產(chǎn)計劃與控制的系統(tǒng)。在初期開環(huán) MRP的基礎(chǔ)上增加處理生產(chǎn)能力的功能，新形成閉環(huán) MRP系統(tǒng)。在閉環(huán)MRP中，計算出主生產(chǎn)計劃及物料需求計劃后，要通過粗能力計劃、能力需求計劃等模式進行生產(chǎn)能力平衡。 此時的 MRP具有“ 計劃 —— 執(zhí)行 —— 反饋 ”結(jié)構(gòu)，已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。它的工作過程圖如下（圖 27） ： 生產(chǎn)規(guī)劃 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 可行否？ N Y 執(zhí)行能力計劃 執(zhí)行物料計劃 閉環(huán) MRP的工作過程 （圖 27） （ 3） MRP Ⅱ MRPⅡ 是一個企業(yè)的經(jīng)營生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。在閉環(huán) MRP完成對生產(chǎn)的計劃與控制的基礎(chǔ)上，進一步擴展，使之與經(jīng)營、財務(wù)以及生產(chǎn)管理相結(jié)合，就形成了 MRPⅡ 。由于 MRPⅡ 將企業(yè)經(jīng)營管理的職能連成一體，因此，它不僅能對生產(chǎn)過程進行有效的管理和控制，還能對整個企業(yè)計劃的經(jīng)濟效果進行模擬。這對企業(yè)高層決策具有重要意義。 MRPⅡ 的工作過程如圖 28所示： 銷 售 應(yīng)收賬 訂 單 預(yù) 測 主生產(chǎn)計劃 工 資 制造標準 物料清單 設(shè) 備 工藝文件 物料需求計劃 能力需求計劃 固定資產(chǎn) 庫 存 總 賬 成 本 車間控制 采 購 應(yīng)付賬 MRPⅡ 的工作過程 （圖 28） MRPⅡ 的結(jié)構(gòu)及功能 MRPⅡ 系統(tǒng)一般包括如下八個子系統(tǒng)： （ 1） 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng) ：是指 MRPⅡ 系統(tǒng)中所涉及的有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零件明細、材料消耗、工藝路線、工時定額等生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)。其主要功能有：物料清單管理；工藝路線管理；資源數(shù)據(jù)管理。 （ 2） 庫存管理子系統(tǒng) ：指對生產(chǎn)過程中涉及的材料庫、標準件庫、電動機庫、毛坯庫、半成品庫等的管理。 （ 3） 經(jīng)營計劃管理子系統(tǒng) ：主要是銷售與生產(chǎn)計劃管理的制定，一般分若干個子系統(tǒng)。 （ 4） 主生產(chǎn)計劃子系統(tǒng) ：其時間單位為周，主要功能是編制主生產(chǎn)計劃。 （ 5） 物料計劃子系統(tǒng) ：是 MRPⅡ 的核心部分它有三個子系統(tǒng)：物料需求計劃子系統(tǒng)、能力平衡子系統(tǒng)及車間任務(wù)下達子系統(tǒng)。 （ 6） 車間作業(yè)計劃與控制子系統(tǒng) ：其功能有現(xiàn)兩個：一是根據(jù) MRP系統(tǒng)的輸出制定內(nèi)部作業(yè)計劃，工票的生成與派生；二是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場信息編制完工報告。 （ 7） 物資采購供應(yīng)子系統(tǒng) ：主要解決兩個問題：一是產(chǎn)品合同確定后，馬上能匯總出對標準件和材料的需求量；一是當產(chǎn)品投產(chǎn)時，及時掌握其標準件與材料的需求量及庫存情況。 （ 8） 成本核算與財務(wù)管理子系統(tǒng) ： MRPⅡ 是一個整體資源共享、優(yōu)化的系統(tǒng)，上面那些系統(tǒng)實施后有了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，才能實施此模塊。 MRPⅡ 管理模式的特點 管理的系統(tǒng)性 數(shù)據(jù)共享 動態(tài)應(yīng)變型 模擬預(yù)見性 物流與資金的統(tǒng)一 MRPⅡ 的實施必然給企業(yè)的管理模式帶來沖擊，不可避免地影響到每一個生產(chǎn)、經(jīng)營和管理環(huán)節(jié)。 MRPⅡ 成功運行的先決條件是要有與這相適應(yīng)的企業(yè)管理模式，因此將迫使從傳統(tǒng)的管理模式向現(xiàn)代化管理模式過渡。 準時生產(chǎn) JIT 概述 準時生產(chǎn)（ JustinTime）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理模式。其基本思想是“ 只在市場需要的時候就按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。這種方法的核心就是追求“零庫存”的生產(chǎn)系統(tǒng)（或最小庫存量），為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列措施，逐步形成一套獨具特色的生產(chǎn)體系 。 JIT的目標和實施手段 （ 1） JIT的目標 JIT的目標以獲取最大利潤，為此目的必須著力于降低成本。 JIT生產(chǎn)方式是力圖通過徹底杜絕浪費來達到這一目的，豐田以為一切使成本增加的因素都是浪費，其中主要的浪費是生產(chǎn)過剩（即庫存量大）所引起的。因此，為了排除浪費就必須堅持“適時適量生產(chǎn)”和“彈性配置作業(yè)人數(shù)”以及“保證質(zhì)量”。 （ 2） JIT的生產(chǎn)方式的基本手段 適時適量生產(chǎn) 適時適量生產(chǎn)，即“ 只在市場需要的時候，就按照需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。企業(yè)中各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須靈活地適應(yīng)市場的需求變化，力爭做到以銷定產(chǎn)。不然就會導(dǎo)致“生產(chǎn)過?！?，造成人員、設(shè)備、庫存、費用增加和流動資金積壓。 彈性配置勞動力 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減生產(chǎn)線上的作業(yè)人數(shù)。實現(xiàn)這種“少人化”作業(yè)方式必須將設(shè)備獨特布置，以便產(chǎn)量增大時將工序分散；產(chǎn)量減少時將工序集中。這將使作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)組合以及作業(yè)順序要適時變更，而且操作人員必須是具備多種技能的“多面手”。 質(zhì)量保證 管理機制上相應(yīng)措施： （ 1） 使設(shè)備或生產(chǎn)線在線自動檢測，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)異常立即自動停車（或進行自動補償）。 （ 2）將質(zhì)量控制權(quán)下放到工人，操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備有問題，有權(quán)自行決策停止生產(chǎn)。 除此而外，實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)還必須使生產(chǎn)同步化和生產(chǎn)均衡化。 （ 3）實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手段 生產(chǎn)同步化 要實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，必須實現(xiàn)生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，及時進行上下工序的轉(zhuǎn)換。裝配線與機械加工幾乎平行進行。而且鑄，鍛，沖壓等也要盡量縮短作業(yè)時間?？s短小批量生產(chǎn)。 生產(chǎn)同步化通過“后工序領(lǐng)取”的方式來實現(xiàn)。即后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需加工品，前工序中按被領(lǐng)走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)。裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點。生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領(lǐng)取必要的加工品，而前道工序再補充被領(lǐng)走的量（實現(xiàn)同步化）。 生產(chǎn)均衡化 生產(chǎn)均衡化是適時適量生產(chǎn)的前提條件。 生產(chǎn)均衡化是指總裝配線再向前領(lǐng)取零件時要均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此再制定生產(chǎn)計劃時就必須對安裝設(shè)備和人員配量加以考慮。 看板管理 看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯若的特點。但決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù)．而看板只不過是一種管理手段?？窗逯挥性诠ば蛞惑w化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式。不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。所以，在引進 JIT生產(chǎn)方式以及看板方式時，最重要的是對現(xiàn)存的生產(chǎn)系統(tǒng)進行全而改組。 看板的機能 —— 生產(chǎn)以及運送的工作指令 看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息．從裝配工序逐次向前工序追溯。在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下．以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。 —— 防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：”沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少．則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產(chǎn)以及適量運送。 —— 進行“目視管理”的工具 看板的另一條運用規(guī)則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板、就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。 —— 改善的工具 在 JIT生產(chǎn)方式中．通過不斷