中國褐煤開發(fā)利用技術及發(fā)展動態(tài)探討(編輯修改稿)
2025-03-14 10:53 本頁面
【文章內容簡介】 8年，德國萊茵地區(qū)共有 4個型煤廠，年產型煤 400萬 t，其中70%用于民用取暖。德國年輕褐煤干燥沖壓成型工藝dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介 德國澤瑪格(ZEMAG)公司開發(fā)了采用蒸汽管式干燥機進行干燥再輥壓成型工藝，用于低階煤的無粘結劑成型。其工藝是將褐煤在蒸汽管式干燥器中不完全干燥，然后將其輸入一個輥壓成型機壓制成型煤。德國 ZEMAG蒸汽管式干燥輥壓成型工藝dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介澳大利亞 BCB氣流干燥輥壓成型工藝澳大利亞懷特公司開發(fā)了用于低階煤的無粘結劑成型 BCB 技術，其工藝是將次煙煤在氣流干燥器中不完全干燥， 然后將其輸入一個輥壓成型機壓制成型煤。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介德國 Lurqi GmbH 公司開發(fā)的LurgiSpuelgas低溫熱解工藝。其特點是：褐煤或型煤（約 25～60mm）由上至下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱干燥段，干燥后原料在干餾段被 600℃ ～ 700℃ 煙氣加熱至約 500℃ ，發(fā)生熱分解，生成的半焦進入冷卻段被冷氣體冷卻，半焦排出后再進一步用水和空氣冷卻，從干餾段逸出的揮發(fā)物經過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介德國和美國 Lurqi－ Ruhurgas 固體熱載體低溫干餾工藝德國 Lurqi GmbH 公司和美國Ruhurgas AG 公司聯(lián)合開發(fā)的固體熱載體低溫干餾工藝。初步預熱的小塊原料煤同來自分離器的熱半焦在干餾器內混合，發(fā)生熱分解反應。從干餾器出來的半焦進入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒除其中的殘?zhí)?，使溫度升高，然后進入分離器內進行氣固分離，半焦再返回干餾器，如此循環(huán)。從干餾器逸出的揮發(fā)物，經除塵、冷凝、回收焦油后，得到熱值較高的煤氣。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介LFC熱解提質工藝由美國 SGI公司 1987年研發(fā)，隨后殼牌礦業(yè)公司 (SMC)加入，現(xiàn)為 MRE公司擁有。將煤篩分成 350mm，在干燥爐和熱解爐中，有一個細格子的轉鼓，將上部落下來的煤與下部吹上來的循環(huán)加熱氣體形成對流并進行混合。干燥后的煤進入熱解器里熱解。 1992年第一座1000t/d示范廠 (ENCOAL工廠 )在科羅拉多州建設完成并投產運行 5年。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介? Encoal 工藝 1000t/d示范工廠dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介? Encoal 工藝 1000t/d示范工廠dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介? 干燥、 熱 解裝置 應 用案例? 全世界 300多家應用實例。廣泛用于金屬熱處理，礦石煅燒，直接還原生產鐵，煤與焦炭的干燥與熱解。? 最大工業(yè)裝置直徑為 75米。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介Toscoal 煤低溫熱解技術是美國油頁巖公司和 Rocky Flats 研究中心基于油頁巖干餾工藝開發(fā)的。于 1970 年至1976 年間在 25t/d 的中試廠先后對次煙煤、粘結性煙煤進行了試驗。粉碎干煤在提升管內用來自瓷球加熱器的熱煙道氣預熱， 預熱煤在熱解轉爐中和熱瓷球接觸，受熱并發(fā)生分解。半焦在回轉篩中與瓷球分離，瓷球再進入提升管被提升、加熱循環(huán)使用。美國 Toscoal瓷球固體熱載體熱解工藝dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介流化用氮氣澳大利亞流化床快速熱解工藝澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)研究院(CSIRO)自上世紀 70 年代開始研究開發(fā)了流化床快速熱解工藝。煤粉用氮氣從加煤器通過管道噴入流化床熱反應器，反應器床層由 ～ 1mm 大小的砂粒組成 , 預熱的氮氣通過反應器底部的分布板進入流化床， 煤粉在熱解反應器中快速熱解。dwd神華集團SHENHUAGROUP三、典型褐煤提質技術簡介多段回轉爐工藝是中國煤炭科學研究總院北京煤化工分院開發(fā)的低變質煤熱解工藝。粒度為 6～ 30mm 的褐煤在回轉干燥器中干燥后進入外熱式回轉熱解爐中低溫熱解， 所得半焦在
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1