5倉庫管理員(王永紅)(編輯修改稿)
2025-03-14 10:48 本頁面
【文章內容簡介】 ； ④ 自燃物品； ⑤ 遇水燃燒物品； 危險品 的十種類型 ⑥ 易燃液體； ⑦ 易燃固體； ⑧ 毒害性物品； ⑨ 腐蝕品； ⑩ 放射性物品。 ①儲存地選址； ②專柜專人管理； ③警告標志； ④明確標識； 危險品 儲存的 八注意 ⑤分區(qū)分類儲存； ⑥堆放高度要求； ⑦搬運、裝運控制； ⑧應急措施等。 ① 于標識單注明生產日期； ② 于文件中規(guī)定物料保存期限； ③ 定期進行檢查。 物料的 有效期 管理 物料的進出庫 管理 倉庫運作管理之三 ① .訂購單 ② .送貨單 ③ .點收檢查 ④ .辦理入庫手續(xù) ⑤ .物料放置到指定位置 ⑥ .物料標識 物料 入庫交接 程序 單證不齊； 數(shù)量短缺； 質量不符合要求； 價格不一致。 物料入庫 可能出現(xiàn)的問題 如何處理 ？ 內部： 物料出庫流程 外部： /單據分發(fā) ?即在 發(fā)貨時 要認真做到： ① 未接單據不登帳 ② .未經審單不備貨 ③ .未經復核不出庫 物料 出庫要求 “三不” ?即在 發(fā)貨時 要認真做到： 物料 出庫要求 的 “三核” ?即對單據和實物進行： 2. 規(guī)格檢查 。 物料 出庫要求 “五檢查” 倉庫運作管理之四 物料的賬務與 盤點 盤點的運作： 物料盤點 盤點計劃 訂定目標 執(zhí)行盤點 比較分析 調整 、 處理和改善 1．檢查物料賬上數(shù)量、實物數(shù)量、 標識卡上 數(shù)量 是否一致； 2．檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按先進先出的 原則發(fā)放物料； 3．檢查 物料的堆放及維護 情況； 4．檢查物料有無超儲積壓， 損壞變質 ； 5．檢查對 不合格品 及呆料的處理； 6．檢查安全設施及 消防安全 情況。 物料盤點的 六檢查 倉庫運作管理之五 倉庫的安全管理 重點 —— 消防管理 火源 (明火 /電火花 /雷電 /自燃 )； 可燃物質； 燃燒環(huán)境。 火災產生的必備條件 普及防火知識并定期演習； 遵守“建筑設計防火規(guī)范”； 電氣設備應符合規(guī)范的要求； 易燃易爆危險品妥善保管； 明火作業(yè)需經相關部門批準； 足夠的消防設備和報警裝置。 防火的 六種 措施 冷卻滅火法 —— 將滅火劑（如 CO2） 噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下； 拆移滅火法 —— 將燃燒物與可燃物分離開來； 窒息滅火法 —— 使燃燒物與氧氣隔絕； 抑制滅火法 —— 將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)，阻止燃燒 滅火的 四種 方法 從 “ 現(xiàn)場七大浪費 ” 中可以看出， 呆廢料的存在 確實給企業(yè)帶來很大的損失。 第三部分： 呆廢料 的管理與防治 資金積壓的損失； 物料陳腐化損失； 變成廢料的損失； 空間及設施的損失； 倉儲管理費用的損失。 呆廢料 造成的損失 客戶取消訂單或減少訂單量； 市場變化造成滯銷； 安全庫存量不合理； 設計變更或設計錯誤所致； 賬務不準； 采購原因等。 呆料 是怎樣形成的 ？ —— 因果圖 —— 選用合理的庫存管理模式； 做好盤點 —— 賬物卡一致； 嚴格控制 ECN； 執(zhí)行先進先出原則； 加強采購控制及及時處理等。 呆料 的防治對策 ？ 與其他廠換料； 退還供應商； 再加工其他材料； 報廢等。 呆料 如何處理 ？ 搬運的損失； 處理費用的損失； 廢料再生的費用等。 廢料 給企業(yè)造成的 損失 對呆料姑息養(yǎng)奸； 防護失當造成物料報廢； 未嚴格控制物料的保存期限； 特采意識的結果等。 廢料 是怎樣形成的 ？ ① 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ ②多久統(tǒng)計一次？ ③占總庫存量的多少？ ④會造成多少損失？ ⑤同行業(yè)的呆料率是多少？ ⑥哪一類呆廢料最多？ ⑥有無分析產生的原因？ ⑦該如何處理呆廢料？ ⑧有無具體的管理防治對策？ 呆廢料管理 應提出的八個問題 ？ （ ABC分類法、 MRP、 JIT）
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