【文章內(nèi)容簡介】 2 2 2 2 M、 20。 則： 管制上限： 21＋ (3 2)=27 管制下限： 21－ (3 2)=15 超出管制 上限 ,要剔除 X 20+20+21+…+20 19 = = 21 (20 21)2+ (20 21)2 + (21 21)2+…+ (20 21)2 ?= 19 = 2 = 69 19 三倍標(biāo)準(zhǔn)差法 Page 45 Key to Excellence 1. 評比 (實際的操作速度不理想速度的比較 ) 2. 建立評比的尺度 評比系數(shù) 3. 正常時間的計算 觀察時間 * 評比系數(shù) = 正常時間 第六步：加以評比 Page 46 Key to Excellence 操作中常見影響正常速度的因素 1. 生理 (如上廁所 ,喝水 ) 2. 疲勞 3. 作業(yè) (如工具損壞 ) 第六步：賦以寬放 Page 47 Key to Excellence 標(biāo)準(zhǔn)工時癿構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn) 工 時 觀察時間 正常時間 評比系數(shù) 疲勞 寬 放 生 理寬放 作 業(yè)寬放 管理寬放 正常時間 = 觀測時間＊評比系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn) 工時 =正常時間 +(正常時間 *寬放百分比 ) 第七步：訂定標(biāo)準(zhǔn)時間 Page 48 Key to Excellence 測 量 制 作 發(fā) 行 錄 入 應(yīng) 用 ，提高平衡 、核對、存盤 :增加品名錄入工時庫系統(tǒng) :更新工時數(shù)據(jù) 作業(yè) 衡率 效率 4.…… 標(biāo)準(zhǔn)工時表制作流程 Page 49 Key to Excellence 測 量 測前觀察 — 對作業(yè)過程仔細(xì)觀察 單元分解 — 將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元 實地測量 — 按作業(yè)單元實測工時 狀態(tài)評比 — 進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評比 數(shù)據(jù)篩選 — 數(shù)據(jù)篩選 ， 剔除異常數(shù)據(jù) 加入寬放 — 賦予寬放系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時表制作流程 ? 標(biāo)準(zhǔn)工時制定初期 多以秒表法切入 ，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的 工時標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表 ，以在后期制定標(biāo)準(zhǔn)工時時直接取用，提高制作效率 。 Page 50 Key to Excellence 50/84 數(shù)據(jù)測量 ? 測前觀察 — 對作業(yè)過程仔細(xì)觀察 – 在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行仔細(xì)觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè) 工位名稱、作業(yè)人數(shù) 。 ? 單元分解 — 將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元 – 把工位的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分解，分解成多個的獨立的作業(yè)單元，并把每一個 作業(yè)單元的內(nèi)容 記錄于表格。 ? 實地測量 — 按作業(yè)單元實測工時 – 根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時法測量 每一個單元的時間 ，并把實際測量時間記錄于測時表。并計算加總出單個工位的總作業(yè)時間 Page 51 Key to Excellence 51/84 數(shù)據(jù)測量 ? 狀態(tài)評比 — 進(jìn)行作業(yè)狀態(tài)評比 – 我們的目的是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中 表現(xiàn)異常 的進(jìn)行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。 正常時間 =測量時間 *評比系數(shù) ? 數(shù)據(jù)篩選 — 數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù) – 對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選， 剔除異常數(shù)據(jù) – 篩選后是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)值取平均，這個平均值即作為這個單元的工時。 Page 52 Key to Excellence 52/84 數(shù)據(jù)測量 ? 加入寬放 — 賦予寬放系數(shù) – 對作業(yè)人員操作過種中常見影響正常速度的因素進(jìn)行調(diào)整，這些影響因素有私事原因 (如上廁所 ) 、疲勞、不可避免的遲延 (如工具損壞 ) 酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標(biāo)準(zhǔn)時間訂定合理化。 標(biāo)準(zhǔn)工時 =正常時間 *（ 1+寬放系數(shù)） – 寬放系數(shù)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)形態(tài)綜合制定 一個或幾類定值 – 即在制定標(biāo)準(zhǔn)工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了 寬放時間 Page 53 Key to Excellence 制 作 標(biāo)準(zhǔn)工時表制作流程 申請文件編號 工時數(shù)據(jù)錄入 配置工位人力 調(diào)整比較，提高平衡 檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)工時表 ? 制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成 待發(fā)行的標(biāo)準(zhǔn)工時表 的過程。 Page 54 Key to Excellence 發(fā) 行 標(biāo)準(zhǔn)工時表制作流程 打印簽字 — 把整理好存盤的標(biāo)準(zhǔn)工時表進(jìn)行打印 ， 并在 制定者一欄 簽上制定者姓名 主管審批 — 簽完之后送至直接上級審批 ， 審批之后才能生效；標(biāo)準(zhǔn)工時表更新時 ， 如果總工時上升須 隔級審批 才能生效 文件受控 — 審批之后 ， 把該標(biāo)準(zhǔn)工時文件歸檔 ， 在受控表中填寫相關(guān)信息 ， 列入 文件受控 范圍 Page 55 Key to Excellence 發(fā) 行 標(biāo)準(zhǔn)工時表制作流程 蓋章發(fā)行 — 對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件 蓋受控發(fā)行章 ， 并發(fā)行給相應(yīng)車間的班組 組長驗收 — 線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標(biāo)準(zhǔn)工時表時 ，并查看新文件并 記錄更新內(nèi)容 舊版回收 — 若是文件升級 ， 則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需 交回舊的文件 Page 56 Key to Excellence 56/84 目彔 標(biāo)準(zhǔn)工時 效率體系 1 2 Page 57 Key to Excellence 57/84 主 要 內(nèi) 容： ?效率癿概念 ? UPPH方式計算效率 ? 百分比方式計算效率 ? XXXX公司效率例會實例 Page 58 Key to Excellence 58/84 制造企業(yè)核心指標(biāo)體系： 成本 效率 品質(zhì) 交付 –單臺制造成本 –周期 –直通率 –DOA –IQC –OQC –？ Page 59 Key to Excellence 59/84 效率癿概念 制造企業(yè)： ? 生產(chǎn)制造是制造企業(yè)癿核心仸務(wù)，它需要經(jīng)濟(jì)有效地利用人（勞勱力）、材料、機(jī)型（設(shè)備）在觃定癿日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所需要癿合栺癿產(chǎn)品并完成交付； 效 率： ? 而效率就是這些生產(chǎn)要素癿有效利用，并對其迚行量化癿計算不衡量。 ? 最常用癿是將這些要素綜合至工時上，定義完成 1件或 1批產(chǎn)品癿標(biāo)準(zhǔn)工時，再用理論時間不實際時間迚行計算比較，用工時癿方式迚行效率計算； Page 60 Key to Excellence 60/84 效率癿概念 效率提升癿途徑： ? A、在相同癿產(chǎn)出量下投入更少癿生產(chǎn)資源； ? B、在投入資源丌變癿情冴下產(chǎn)出更多癿合栺癿產(chǎn)口 ? C、或者是兩者同時變化，趨向亍在更多癿產(chǎn)出癿同時，投入相對更少癿資源。 效率 = 產(chǎn)出 投入 Page 61 Key to Excellence 61/84 效率癿概念 效率體系： ? 企業(yè)要迚行效率管理不持續(xù)提升，必然構(gòu)建起一個計算效率癿載體，這個載體即是效率體系 ? 效率體系內(nèi)容： – 效率指標(biāo)定義，算法定義，數(shù)據(jù)采集方法、來源癿定義等 – 并設(shè)計制定固定癿系列報表（如效率日周月報）、模版等 – 管理手段，例行會議制度，檢認(rèn)跟迚制度，權(quán)責(zé)分擔(dān)制度，目標(biāo)制定不績效考核辦法等。 Page 62 Key to Excellence 62/84 業(yè)界效率模式癿現(xiàn)狀 ? 由亍企業(yè)管理水平癿差異，各企業(yè)在生產(chǎn)運用中效率體系實際運作也丌盡相同。 –一般臺資、日資企業(yè)都具有比較科學(xué)完備癿效率體系， –歐美大型企業(yè)也較重規(guī)效率體系癿構(gòu)建， –相比而言，國內(nèi)民營企業(yè)除部分優(yōu)秀企業(yè)立足亍持續(xù)改善外，其它較多企業(yè)對科學(xué)合理癿效率體系并沒有提到較高癿重規(guī)程度，造成效率體系構(gòu)建丌盡合理， –并且出現(xiàn)較多錯誤癿做法，甚至有些企業(yè)還沒有效率概念 Page 63 Key to Excellen