【文章內(nèi)容簡介】 熱料罐 1次／日 針入度、延度、軟化點 填料 儲料罐 1次／日 含水率、細度 細骨料 熱料倉 1次／日 級配 粗骨料 熱料倉 1次／日 級配 質(zhì)量控制及檢測歸類匯總?cè)缦拢? 瀝青混合料、瀝青混凝土及瀝青混凝土芯樣 階段 對象 取樣地點 頻次 檢測項目 室內(nèi)瀝青混 凝土試驗 混凝土 全項目指標 場外攤鋪試驗 混合料 攪拌機或 攤鋪機口 1次／日 密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值 混凝土芯樣 試驗段 1組／段 密度、孔隙率， 1組滲透系數(shù)、彎曲、三軸 場內(nèi)試鋪 混合料 攪拌機或 攤鋪機口 1次／日 密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值 混凝土芯樣 試驗層 1次／層 全項目指標 正常施工 混合料 攪拌機或 攤鋪機口 1次／日 密度、孔隙率、抽提配合比誤差、馬歇爾穩(wěn)定度、流值 心墻瀝青 混凝土 鋪壓層 30m /次 或按設(shè)計要求 密度、 孔隙率（無損檢測） 心墻瀝青 混凝土芯樣 鋪壓層 依據(jù)設(shè)計要求 密度、孔隙率，滲透系數(shù)、彎曲、三軸等 溫度檢測 階段 對象 檢測地點 頻次 檢測項目 各階段 瀝青 熱料罐 1次／日 溫度 填料 儲料罐 1次／日 溫度 粗細骨料 熱料倉 1次／日 溫度 混合料 攪拌機口 隨時 溫度 運輸車 隨時 溫度 攤鋪機料斗 隨時 溫度 攤鋪層 隨時 溫度 初碾 隨時 溫度 終碾 隨時 溫度 心墻尺寸及平整度檢測 階段 對象 檢測地點 頻次 檢測項目 試鋪、正常施工 心墻 攤鋪層 3點／層 心墻有效厚度、鋪壓層厚度、平整度 過渡料檢測 階段 對象 檢測地點 頻次 檢測項目 試鋪 過渡層 攤鋪層上下游 各 2點／層 全項目指標 正常施工 過渡層 攤鋪層上下游 各 2點／ 10m 全項目指標 4質(zhì)量不合格的處理辦法 為了確保工程質(zhì)量 ， 對于檢查出來的質(zhì)量不合格的原材料 ， 瀝青混合料和瀝青混凝土必須堅決處理 ， 絕不能顧慮一時一事的得失而損害整體工程質(zhì)量 ， 遺下后患 。 質(zhì)量不合格的處理一般可按以下原則和方法： 檢驗出來有質(zhì)量不合格的情況 ， 首先應(yīng)進行復(fù)核檢驗 ， 保證檢驗結(jié)果的正確 。 在檢驗工作中 ， 有時取樣不當 ， 有時檢測操作有誤 ， 有時試驗儀器沒有及時校正 ， 有時計算錯誤 ， 都有可能檢驗結(jié)果不能反映質(zhì)量實際情況 ， 出現(xiàn)較大誤差或錯誤 ， 所以進行復(fù)核檢驗是必要的 。 瀝青原材料有檢驗不合格的 ， 這批瀝青應(yīng)停止使用 ， 可另作他用 ， 如個別質(zhì)量指標相差不大 ， 也應(yīng)作出全面評價 ， 經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)負責(zé)人批準后才可使用 。 不合格的骨料 、 礦粉等原材料檢驗不合格的 ， 應(yīng)停止使用 ， 針對質(zhì)量指標不合格的問題 ， 分析其原因 ， 采取相應(yīng)措施進行改進 ， 對于這部份不合格材料 ， 應(yīng)分別情況 ， 作出相應(yīng)處理 ， 或退貨 、 或作廢料處理 、或進行重新清洗 、 篩分后再用等 。 在拌合瀝青混合料中如發(fā)現(xiàn)骨料級配不當 、 配料誤差過大 ， 溫度過高 、 過低 ， 超出控制限度 ， 應(yīng)對篩分 、 配料 、 加熱設(shè)備進行重新調(diào)整 ， 直到拌合出來的瀝青混合料合格以后才允許運輸?shù)焦さ剡M行鋪筑 。 對于不合格的混合料 ， 一般應(yīng)作廢料處理 ， 可用于攤鋪路面等不重要部位加以利用 ， 不可回爐重拌再用 。 如僅是個別質(zhì)量指標差一點 ， 也須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準方可正式使用 。 有下列情況 ， (1) 過熱的混合料 —— 從混合料里往外冒蘭煙 、 白煙 。 混合料呈棕色 、 無光澤 、 (2) 低溫的混合料 —— 粗顆粒部分沒有被瀝青完全地裹覆起來 ， 混合料有 (3) 瀝青含量過多的混合料 —— 卸到車廂里的混合料坍平 ， 呈瀝青泛出 ， 粒料游離的狀態(tài)； (4) 瀝青不足的混合料 —— 部分粗顆粒的瀝青裹覆狀態(tài)惡劣 ， 混合料無光澤 ， (5) 配合比不合格的混合料 —— 表現(xiàn)為細顆粒 (石粉 )成份過多 ， 或粗顆粒成分過多 ， 或顆粒顯著分離等現(xiàn)象 。 (6) 拌合不均勻的混合料 —— 表現(xiàn)為有些骨料未被瀝青裹覆 ， 呈花白料狀 。 ， 應(yīng)立即做出標記 ，堅決進行處理 。 如碾壓溫度過高 ， 應(yīng)降低拌合溫度 ， 或待降溫后再進行碾壓；如碾壓溫度過低 ， 應(yīng)增加碾壓遍數(shù)； 如瀝青混凝土的密度不夠 、 空隙率過大 ， 或滲透系數(shù)超過規(guī)定數(shù)值 ，如鋪層的溫度還沒有降低到不能碾壓的程度 ， 應(yīng)立即進行補壓；如已降溫 ， 在有條件時 ， 也可用紅外加熱器加溫后再補壓 ， 否則應(yīng)挖除重新進行鋪筑； 對于小的鼓泡 ， 數(shù)量不多 ， 可將鼓泡戳破后加熱補壓； 對于裂縫 、 鼓包的部位必須挖除重鋪；雨后被水浸包被潮濕的鋪層 ，也必須鏟除浸濕部位 ， 直至完全干燥部位 。 瀝青混凝土的挖除工作最好用風(fēng)鎬進行 ， 也可用人工挖掘 。 在鋪筑新瀝青混凝土之前 ， 對底層 、 四周都要用紅外加熱器加熱 ， 升溫到 80～100℃ 后再鋪填新的瀝青混凝土 ， 并進行碾壓 。 有些質(zhì)量檢驗項目往往不能很快得出結(jié)果 ， 不能控制當時的施工質(zhì)量 ， 只能是 “ 馬后炮 ” ， 但通過系統(tǒng)的檢驗結(jié)果的整理分析 ， 這種檢驗對于改進以后的施工質(zhì)量仍是有很大作用的；而對于已鋪筑到心墻上的瀝青混凝土 ， 應(yīng)查清鋪筑部位 ， 分別情況進行處理 。 同時 ， 也應(yīng)力爭改進檢驗方法 ， 采用快速檢驗 ， 盡快提出檢驗結(jié)果 。 謝 謝 西安理工大學(xué)水工瀝青防滲研究所 熱混合料的不良現(xiàn)象及其原因 產(chǎn)生 的原因 熱混合 料的不 良現(xiàn)象 設(shè) 備 的 運 轉(zhuǎn) 不 規(guī) 則 熱 料 倉 內(nèi) 混 入 灰 塵 瀝 青 、 粒 料 的 供 應(yīng) 不 連 續(xù) 攪 拌 機 的 出 料 口 不 嚴 密 攪 拌 機 的 葉 片 磨 耗 、 錯 位 攪 拌 時 間 不 一 致 一 拌 的 數(shù) 量 過 多 、 過 少 瀝 青 的 稱 量 器 不 準 確 瀝 青 用 量 過 多 瀝 青 用 量 不 足 連 續(xù) 發(fā) 生 稱 量 不 準 確 熱 料 倉 的 粒 料 不 足 填 充 料 的 供 應(yīng) 量 不 均 勻 稱 量 不 準 確 混 進 其 他 熱 料 倉 的 粒 料 熱 料 倉 的 粒 料 分 離 熱 料 倉 的 粒 料 漏 掉 溢 料 溜 槽 失 靈 篩 子 不 完 整 粒 料 溫 度 過 高 溫 度 計 不 完 全 烘 干 桶 的 操 作 不 良 烘 干 桶 的 坡 度 太 陡 超 過 烘 干 桶 的 工 作 能 力 粒 料 的 進 料 口 不 完 整 粒 料 在 堆 料 場 的 管 理 不 好 粒 料 含 水 量 大 粒 料 的 質(zhì) 量 不 好 混合料中冒 出水蒸氣 √ √ √ √ √ √ √ 混合料里冒 出煙 √ √ √ 混合料體積 脹大 √ √ √ √ √ √ √ √ 混合料呈現(xiàn) 褐色或灰色 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 混合料溫度 過熱 √ √ √ √ 產(chǎn)生的原因 熱混合 料的不 良現(xiàn)象 設(shè) 備 的 運 轉(zhuǎn) 不 規(guī) 則 熱 料 倉 內(nèi) 混 入 灰 塵