【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè) () 二、 安裝操作工藝 1． 進(jìn)行試運轉(zhuǎn)的條件 （ 1） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工作完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)全部符合現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。 （ 2） 整理齊備全部設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。 （ 3） 試運轉(zhuǎn)所需的水 、電等能源供應(yīng)，均已能滿足使用的條件。 （ 4） 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。 （ 5） 按照試運轉(zhuǎn)的項目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。 2． 設(shè)備系統(tǒng)的準(zhǔn)備 （ 1） 檢查空調(diào)設(shè)備的外觀和構(gòu)造有無尚未修整過的缺陷。 （ 2） 全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定完成試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作。 （ 3） 檢查空調(diào)器內(nèi)其他附屬部件的安裝狀態(tài)。 企業(yè) () 企業(yè) () 19 3． 管道系統(tǒng)的準(zhǔn)備 （ 1） 冷卻水管、冷凍水管等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，并檢查確實無漏泄處。 （ 2） 管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。 （ 3） 排水管道暢通無阻。 4． 電氣控制系統(tǒng)的 （ 1） 電動機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng) 正確。 （ 2） 電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。 （ 3） 繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。 （ 4） 電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動作試驗。 5．水泵試運轉(zhuǎn) （ 1）準(zhǔn)備工序 １） 檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全； ２） 檢查水泵各緊固連接部位不得松動； ３） 水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求； ４） 水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。 （２） 水泵運轉(zhuǎn) １） 水泵第一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵企業(yè) () 企業(yè) () 20 殼有無磨擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 ２） 水泵運轉(zhuǎn)時，流動軸承外殼的最高溫度不得超過 75186。Ｃ；滑動軸承不得超過 70186。Ｃ。 ３） 水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。 8． 冷卻塔試運轉(zhuǎn) (備注：此項應(yīng)由冷卻塔安裝單位完成 ) （１） 準(zhǔn)備工序 １） 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，以防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； ２） 冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象； ３） 檢查自動補給水閥的動作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確； ４） 冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗； （ 2） 冷卻塔運轉(zhuǎn) 冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)狀態(tài) 和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于 2h。 企業(yè) () 企業(yè) () 21 １） 檢查噴水量和進(jìn)水量是否平衡，以及補給水和集水池的水位等運行 中的狀況； ２） 測定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值； ３） 檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因； ４） 測量軸承的溫度； ５） 檢查噴水的偏流狀態(tài)； ６） 冷卻塔出入口冷卻水的溫度。 冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。 9．空調(diào)機(jī)組試運行 (備注：此項應(yīng)由空調(diào)機(jī)組廠家技術(shù)人員完成 ) １） 空調(diào)機(jī)組的 試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件： ① 機(jī)房應(yīng)打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通水試驗合格； ２） 空負(fù)荷試車 進(jìn)行空負(fù)荷試車以檢查主電機(jī)的轉(zhuǎn)向和各附件動作是否正確，以及機(jī)組的機(jī)械運轉(zhuǎn)是否良好。試車程序如下： ① 將壓縮機(jī)吸氣口的導(dǎo)向葉片或進(jìn)氣閥關(guān)閉，拆除冷凝器及蒸發(fā)器的檢視口等，使壓縮機(jī)排氣口與大氣相通； ② 啟動水泵，排出供水系統(tǒng)中的空氣，使供水流量達(dá)到設(shè)計要企業(yè) () 企業(yè) () 22 求，并打開電機(jī)水套的冷卻水進(jìn)出閥門； ③ 開動油泵，調(diào)節(jié)供油循環(huán)系統(tǒng)，使其達(dá)到正常供油； ④ 點動壓縮機(jī)，經(jīng)檢查無卡阻現(xiàn)象，應(yīng)正式啟動壓縮機(jī)，作半小時的連續(xù)運轉(zhuǎn)。同時，觀察油 溫、油壓、軸承部位的溫升、運轉(zhuǎn)聲響及機(jī)組振動是否正常。 ３） 機(jī)組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前，油泵潤滑系統(tǒng)、冷凍水和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)具備上述的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)條件。浮球室內(nèi)的浮球應(yīng)處于工作狀態(tài)，吸氣閥和導(dǎo)向葉片應(yīng)全部關(guān)閉，各調(diào)節(jié)儀表和指示燈系統(tǒng)應(yīng)正常。利用抽氣回收裝置排除系統(tǒng)中的空氣，使機(jī)組處于運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備狀態(tài)。使機(jī)組投入運轉(zhuǎn)時，先手動啟動主電動機(jī)，根據(jù)主機(jī)運轉(zhuǎn)情況，逐步開啟吸氣閥和能量調(diào)節(jié)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片連續(xù)調(diào)整到 30%至 35%，使其迅速通過喘振區(qū)，檢查主電機(jī)電流和其他部位均正常后，再繼續(xù)增大導(dǎo)向葉片的開度，以增大機(jī)組的負(fù) 荷。連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于 2h。導(dǎo)向葉片啟閉靈活、可靠，開度和儀器指示值應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的要求調(diào)整一 致； 手動啟動主電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，再試驗自動啟動的效果，如自動啟動運轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 4h。 １） 停止運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： ① 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)； ② 壓縮機(jī)停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，企業(yè) () 企業(yè) () 23 并應(yīng)放空積水。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器度應(yīng)更換或再生干燥過濾器的干燥劑。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見 。 四、 成品保護(hù) 1． 通風(fēng)空調(diào)機(jī)房的門、窗必須嚴(yán)密，非工作人員嚴(yán)禁人內(nèi)，工 作需要進(jìn)入時，應(yīng)由甲方保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入。 2． 風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。 3． 系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層，調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標(biāo)記以防變動。 4． 空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)的成品保護(hù)。 五、 施工注意事項 1． 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器、儀表的性能穩(wěn)定可靠 2． 計量測試儀器的管理、使用與檢定應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)的規(guī)定。 風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定及調(diào)試 主 樓設(shè)空調(diào)柜機(jī) 17 臺，新風(fēng)機(jī)組 40 臺，排煙機(jī) 8 臺，離心排風(fēng)企業(yè) () 企業(yè) () 24 機(jī) 28 臺，風(fēng)機(jī)盤管 687 臺，通風(fēng)管 8100 m2，玻璃鋼排風(fēng)管 3000 m2，各種閥門及風(fēng)口 3480 個。 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝后必須對其系統(tǒng)中的設(shè)備、裝置和風(fēng)管等進(jìn)行測試，驗證通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計是否正確，是否達(dá)到要求。 調(diào)試內(nèi)容： 根據(jù)本工程空調(diào)系統(tǒng)特點，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)后測定和調(diào)整包括以下內(nèi)容： 1）通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定 2）系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整 3）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管噪聲測定 4）空調(diào)系統(tǒng)室內(nèi)參數(shù)測定 一、 通風(fēng)管 道內(nèi)風(fēng)壓、風(fēng)速、風(fēng)量的測定 1． 測定位置和測定點 測量斷面應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)的直管段上。測量繼面設(shè)在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的距離應(yīng)大于 2 倍管道直徑。當(dāng)測量斷面設(shè)在上述部件后面時，距這些部件的距離為 4~5 倍管道直徑。見圖 ?，F(xiàn)場條件許可時，距這些部件距離越遠(yuǎn)，氣流越平穩(wěn)，對測量越有利。測量斷面位置距異形部件的最小距離至少是管道直徑的 倍。 由于速度分布的不均勻性，壓力分布也是不均勻的。因此，必須在同一斷面上多點測量，然后求出該斷面的平均值。 企業(yè) () 企業(yè) () 25 （ 1） 矩形風(fēng)道 可將風(fēng)道斷面劃 分為若干等面積的小矩形，測點布置在每個小矩形的中心，小矩形每邊的長度為 200mm 左右。 2． 風(fēng)道內(nèi)壓力的測定 風(fēng)道中氣體壓力的測量用 U 形壓力計測全壓和靜壓時，另一端應(yīng)與大氣相通（用斜微壓計在正壓管段側(cè)壓時，管的一端應(yīng)與大氣相通，在負(fù)壓管段測壓時，容器開口端應(yīng)與大氣相通），因此壓力計上讀出的壓力，實際上是風(fēng)道內(nèi)氣體壓力與大氣壓力之間的壓差（即氣體相對壓力）。大氣壓力一般用大氣壓力表（即巴羅表）測定。 由于全壓等于動壓與靜壓的代數(shù)和，可只測其中兩個值，另一值通過計算求得。 （ 1） 測定儀器 氣體壓力（靜壓、動壓和全壓）的 測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出，常用的儀器有皮托管和壓力計。 (2)測定方法 1) 測試前，將儀器調(diào)整水平，檢查液柱有元氣泡，并將液面調(diào)至零點，然后根據(jù)測定內(nèi)容用橡皮管將測壓管與壓力計連接。 2) 漏壓時，皮托管和管嘴要對準(zhǔn)氣流流動方向，其偏差不大于 5176。，每次測定要反復(fù)三次，取平均值。 企業(yè) () 企業(yè) () 26 3）風(fēng)壓的確定 ①壓力計算公式 PCX= P j + P d (Pa)