寶蘭新工藝設(shè)備經(jīng)驗交流(編輯修改稿)
2025-03-12 12:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 表，電流在“ ～ 1” 安培之間為正常。反之則要調(diào)試頻率螺桿。左右微調(diào)，一邊調(diào)試，一邊按“測試”按鈕。直到換能器空載電流為“ ～ 1” 安培為準(zhǔn)。如果不能調(diào)試到“ ～ 1” 安培之間，則要檢查模具是否破損或斷裂。如有破損或斷裂，及時更換。 超聲波熱熔焊機 ②防水板鋪設(shè)及固定點焊接 a、防水板鋪設(shè) 防水板鋪設(shè)從拱頂隧道中線向拱腳鋪設(shè)，防水板松緊應(yīng)適度并留有余量，一般設(shè)計周長和鋪設(shè)長度按 4:5比例預(yù)留。防水板對位正確后，從拱部開始，人工將防水板按壓至基層土工布墊片上并保持密貼，用超聲波焊槍將防水板點焊到基層熱熔墊片上。 b、超聲波焊接機壓焊 墻部壓焊： 一手持超聲波焊接機，一 手頂壓防水板，超聲波焊接機與壓過的防 水板面保持垂直，再用力壓緊并按下開關(guān)， 熔化防水板后，在端頭壓入防水板約 時，即停止焊接，單點焊接持續(xù)時間約 4秒。 超聲波熱熔焊機壓焊 施作時，必須將防水板與墊片壓密貼，如果防水板與墊片之間沒壓密貼，將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。 拱部壓焊： 在進行拱部焊接前，先用臨時鋼筋支撐把防水板撐至噴射混凝土面，再按照墻部壓焊的方法進行焊接。 焊點數(shù)量：邊墻部位每個墊片的焊 3個點；拱部每個墊片焊 4個點，且宜均勻布置于墊片上，以保證焊接牢固。 焊接順序控制 ： 在確保和上一幅防水板搭接不小于 15cm前提下，從拱部向邊墻鋪設(shè)、逐排與固定點焊接。單幅超聲波焊點完成后，采用爬焊機連接兩幅防水板。 c、效果檢查 觀察防水板整體焊接效果， 如果有焊接后大面不平、褶皺 等情況，在下一次鋪設(shè)焊接時 要制定糾正措施。檢查異常焊 點，針對施焊過程中出現(xiàn)的異 常焊點要進行原因分析 ， 如沒 焊牢、焊穿防水板等情況。 檢查異常故障，針對施焊過程中出現(xiàn)的異常故障要進行原因分析 ， 如一次焊接時間過長、模具容易損壞、焊接機突然不工作等情況。 防水板焊接整體效果 （一） 水壓爆破原理 隧道水壓爆破是往炮眼中的一定位置注入一定量的水，然后用專門的炮泥機生產(chǎn)炮泥回填堵塞。由于炮眼中有水，因水具有壓縮性極小、變形能低、熱能損失小等特性，在水中傳播的水激波能夠按照水的“液壓”作用，較均勻的、幾乎無損失地把能量傳遞到圍巖中。 另外，在水激波做功的同時，被爆炸氣體沖擊壓縮的高壓水?dāng)D入爆生裂隙中，形成 “ 水楔 ” ，這種 “ 水楔 ” 的尖劈作用加劇了裂隙的延伸和擴展，使破碎塊度更均勻；同時，炮眼中的水在高溫高壓下被霧化，充分吸收了有毒、有害爆生氣體及粉塵，起到了霧化降塵的作用，大大降低了粉塵對環(huán)境的污染，改善了洞內(nèi)空氣質(zhì)量。 三、 隧道掘進水壓爆破技術(shù) （ 二 ） 水壓爆破的優(yōu)點 水壓爆破設(shè)計與傳統(tǒng)的隧道光面爆破設(shè)計方案基本相同，只是在裝藥結(jié)構(gòu)和炮孔堵塞上進行了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，因此適用于隧道的各種圍巖爆破。 該技術(shù) 有著顯著的“三提高、兩減少、一保護”的作用。 三提高： 提高循環(huán)進尺；提高光面爆破效果；提高炸藥利用率。 兩減少： 減少洞碴大塊率；振動速度降低，減少對周邊圍巖擾動 ， 降低粉塵含量。 一保護： 保護作業(yè)人員健康。 （ 三 ） 水壓爆破的技術(shù)要點 往炮眼中一定位置裝入一定量的水。一定位置是指炮眼底部和炮眼的中上部。一定量的水是指水袋的直徑與長度。 注水長度與炮泥回填堵塞的長度的最佳比例。 炮眼底注水長度和直徑。 注水工藝，即水袋制作工藝。 炮泥制作工藝。 （四） 工藝流程 水壓爆破工藝流程圖 （五） 水袋制作 水袋加工封口機采用溫州市瑞鑫包裝機械有限公司產(chǎn)KPS60塑料灌裝封口機，塑料袋為通用的聚乙烯塑料制成，袋厚 ，袋徑為 35mm，袋長 200mm。封口機使用前，排空水管內(nèi)空氣，然后將袋子分別安裝在噴嘴上，水袋灌滿后壓口塑封。水袋灌裝盡可能飽滿。 水袋機及水袋制作 （六） 炮泥制作 炮泥是由黏土、砂 、粉煤灰 和水 四 種成分組成， 四種成分的重量比例為黏土：砂：粉煤灰：水
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