【文章內容簡介】 15:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/710:0011:009/711:0012:009/713:3014:309/715:3016:309/810:3011:309/813:3014:309/814:3015:309/815:3016:309/118:009:009/119:0010:009/1110:0011:009/1111:0012:009/1113:3014:309/128:009:009/1213:3014:309/1214:3015:309/1215:3016:309/1216:3017:30138:009:009/139:0010:00讀數 1 174 175 175 173 171 172 173 176 171 172 174 176 173 176 174 172 170 175 172 176 171 175 173 169 170 175 175 175 174讀數 2 175 176 177 174 170 174 170 175 172 173 173 174 172 174 175 172 169 174 173 175 173 174 172 171 169 173 176 173 175讀數 3 174 175 176 175 172 173 169 173 173 174 170 172 170 171 176 173 171 172 175 174 173 175 170 173 171 170 174 171 175讀數 4 173 174 174 176 174 172 171 170 174 176 171 169 171 170 174 174 172 170 176 173 174 173 171 174 172 169 172 169 174讀數 5 173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173 讀數之和 讀數數量R= 最大值 最小值 2 3 5 3 5 2 4 7 4 4 4 7 3 6 5 3 4 5 4 6 4 3 3 6 4 6 6 6 2應記錄人員、材料、環(huán)境、方法、機器或測量系統(tǒng)的任何變化，當控制圖上出現信號時，這些記錄將有助于采取糾正措施 .日期 / 時間172 173 172 174172 171174 173 174 172173 171 172 174172 172 172 174173A2=D3=D4=172175 172備注日期 / 時間備注174 175 175 173 171 173 174XXCRXXRRX 圖1711721731741751 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1 系列 2R 圖0481 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1RR 計數型數據控制圖 P管制圖 P圖是用來測量在一批檢驗項目中不合格品（缺陷）項目的百分數。 不合格品數的 np 圖 采用時機：不合格品的實際數量比不合格品率更有意義或更容易報告。 各階段子組的樣本容量相同。 不合格（缺陷）數的 c 圖 采用時機： C圖用來測量一個檢驗批內的不合格（的缺陷）的數量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗材料的數量恒定， 主要用于以下兩類檢驗： ① 不合格分布在連續(xù)的產品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個的產品檢驗中可能發(fā)現不同原因造成的不合格。 單位不合格（缺陷）數的 u圖 采用時機： u圖用來測量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內每檢驗單位產品之內的不合格數量（可以用 不良率 表示）。 生產件批準程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產件批準程序（ PPAP） 規(guī)定了生產件批準的一般要求，包括生產和散裝材料（見術語）。 ? PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 PPAP的提交 組織必須對下列情況獲得顧客產品批準部門的完全批準 : ? 一種新的零件或產品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 ? 對以前提交零件不符合的糾正。 ? 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。 1 設計記錄 11 實驗室資格文件 2 工程更改文件 12 控制計劃 3 顧客 工程批準 13 零件提交保證書 (PSW) 4 DFMEA(如適用 ) 14 外觀批準報告 (AAR) 5 過程流程圖 15 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料 ) 6 P FMEA 7 尺寸結果 16 樣品產品 8 尺寸 /性能試驗結果記錄 17 標準樣品 9 初始過程研究 18 檢查輔具 10 MSA 19 顧客的特殊要求 PPAP提交資料說明 PPAP提交資料詳細說明： 1 設計記錄 有設計職責 全部的產品設計記錄，包括零件的 : 諸如：產品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家、企業(yè)標準） 散裝材料：原材料標識、成分、過程參數、成品技術規(guī)范和接收準則。 專利設計的零部件 /零件不需要提交。 無設計職責 從顧客處接收的全部的有關產品設計記錄。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產品、零件和工裝上已做了更改，但設計記錄尚未體現。 ? 無論是否顧客設計的產品，若有工程（產品設計）更改，必須獲得授權的工程更改文件。 3 顧客工程批準（如果需要） ? 當設計記錄有規(guī)定時，無論顧客設計的或自行設計的產品。 ? 具有顧客產品工程批準的證據。 4 D FMEA ? 針對有設計職責的組織。 ? 初次確定產品的特殊特性。 ? 散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在 DFMEA前準備一份設計矩陣表 。 5 過程流程圖 ? 從進貨到存儲、發(fā)運，產品的全過程。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 ? 對于共性零件，可采用通用的流程圖。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 ? 對于散裝材料，對應于過程流程描述。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。 ? 進一步確定產品和過程的特殊特性。 ? 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。 ? 盡量采取防錯措施。 ? 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的 FMEA。 ? 散裝材料，有關嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)， 。 7 尺寸檢驗結果 ? 按設計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 ? 針對不同的生產過程、加工單元、生產線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。 ? 對所有產品尺寸特性檢驗 即全尺寸檢驗。 ? 對所有零件做唯一標識，對應尺寸檢驗結果。 ? 將其中之一做為標準樣件，對應有尺寸檢結果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 生產件批準 尺寸結果 總頁數： 第 頁 供方 零件編號 檢驗機構名稱 零件名稱 項目 尺寸 / 規(guī)范 供方測量結果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務 日期 8 材料 /性能試驗結果記錄 ? 根據設計記錄或控制計劃檢驗和測試： 材料