【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3015:309/615:3016:309/78:009:009/79:0010:009/710:0011:009/711:0012:009/713:3014:309/715:3016:309/810:3011:309/813:3014:309/814:3015:309/815:3016:309/118:009:009/119:0010:009/1110:0011:009/1111:0012:009/1113:3014:309/128:009:009/1213:3014:309/1214:3015:309/1215:3016:309/1216:3017:30138:009:009/139:0010:00讀數(shù) 1 174 175 175 173 171 172 173 176 171 172 174 176 173 176 174 172 170 175 172 176 171 175 173 169 170 175 175 175 174讀數(shù) 2 175 176 177 174 170 174 170 175 172 173 173 174 172 174 175 172 169 174 173 175 173 174 172 171 169 173 176 173 175讀數(shù) 3 174 175 176 175 172 173 169 173 173 174 170 172 170 171 176 173 171 172 175 174 173 175 170 173 171 170 174 171 175讀數(shù) 4 173 174 174 176 174 172 171 170 174 176 171 169 171 170 174 174 172 170 176 173 174 173 171 174 172 169 172 169 174讀數(shù) 5 173 173 172 175 175 173 172 169 175 175 172 170 173 171 171 175 173 171 174 170 175 172 172 175 173 171 170 170 173 讀數(shù)之和 讀數(shù)數(shù)量R= 最大值 最小值 2 3 5 3 5 2 4 7 4 4 4 7 3 6 5 3 4 5 4 6 4 3 3 6 4 6 6 6 2應(yīng)記錄人員、材料、環(huán)境、方法、機(jī)器或測(cè)量系統(tǒng)的任何變化，當(dāng)控制圖上出現(xiàn)信號(hào)時(shí)，這些記錄將有助于采取糾正措施 .日期 / 時(shí)間172 173 172 174172 171174 173 174 172173 171 172 174172 172 172 174173A2=D3=D4=172175 172備注日期 / 時(shí)間備注174 175 175 173 171 173 174XXCRXXRRX 圖1711721731741751 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1 系列 2R 圖0481 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30系列 1RR 計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 P管制圖 P圖是用來(lái)測(cè)量在一批檢驗(yàn)項(xiàng)目中不合格品（缺陷）項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時(shí)機(jī)：不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 各階段子組的樣本容量相同。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時(shí)機(jī)： C圖用來(lái)測(cè)量一個(gè)檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗(yàn)材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類(lèi)檢驗(yàn)： ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn)），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。 單位不合格（缺陷）數(shù)的 u圖 采用時(shí)機(jī)： u圖用來(lái)測(cè)量具有不同的樣本（受檢材料的量不同）的子組 內(nèi)每檢驗(yàn)單位產(chǎn)品之內(nèi)的不合格數(shù)量（可以用 不良率 表示）。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見(jiàn)術(shù)語(yǔ)）。 ? PPAP的目的是用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 PPAP的提交 組織必須對(duì)下列情況獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的完全批準(zhǔn) : ? 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 ? 對(duì)以前提交零件不符合的糾正。 ? 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。 1 設(shè)計(jì)記錄 11 實(shí)驗(yàn)室資格文件 2 工程更改文件 12 控制計(jì)劃 3 顧客 工程批準(zhǔn) 13 零件提交保證書(shū) (PSW) 4 DFMEA(如適用 ) 14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 (AAR) 5 過(guò)程流程圖 15 散裝材料要求檢查表 (僅適用于散裝材料 ) 6 P FMEA 7 尺寸結(jié)果 16 樣品產(chǎn)品 8 尺寸 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 9 初始過(guò)程研究 18 檢查輔具 10 MSA 19 顧客的特殊要求 PPAP提交資料說(shuō)明 PPAP提交資料詳細(xì)說(shuō)明： 1 設(shè)計(jì)記錄 有設(shè)計(jì)職責(zé) 全部的產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄，包括零件的 : 諸如：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（材料、工程、制造、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)識(shí)等標(biāo)準(zhǔn)）、其它引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) （如國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)） 散裝材料：原材料標(biāo)識(shí)、成分、過(guò)程參數(shù)、成品技術(shù)規(guī)范和接收準(zhǔn)則。 專(zhuān)利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 無(wú)設(shè)計(jì)職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產(chǎn)品、零件和工裝上已做了更改，但設(shè)計(jì)記錄尚未體現(xiàn)。 ? 無(wú)論是否顧客設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，若有工程（產(chǎn)品設(shè)計(jì)）更改，必須獲得授權(quán)的工程更改文件。 3 顧客工程批準(zhǔn)（如果需要） ? 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)，無(wú)論顧客設(shè)計(jì)的或自行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。 ? 具有顧客產(chǎn)品工程批準(zhǔn)的證據(jù)。 4 D FMEA ? 針對(duì)有設(shè)計(jì)職責(zé)的組織。 ? 初次確定產(chǎn)品的特殊特性。 ? 散裝材料，當(dāng)材料要求檢查表中有規(guī)定要求時(shí)，要在 DFMEA前準(zhǔn)備一份設(shè)計(jì)矩陣表 。 5 過(guò)程流程圖 ? 從進(jìn)貨到存儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品的全過(guò)程。 ? 描繪整個(gè)過(guò)程步驟、順序。 ? 對(duì)于共性零件，可采用通用的流程圖。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 ? 對(duì)于散裝材料，對(duì)應(yīng)于過(guò)程流程描述。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊(cè)。 ? 分析特性失效對(duì)后續(xù)過(guò)程、裝配、 最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴(yán)重程度。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過(guò)程的特殊特性。 ? 從人、機(jī)、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機(jī)理。 ? 盡量采取防錯(cuò)措施。 ? 一族相似零件和材料制造過(guò)程可采用共同的 FMEA。 ? 散裝材料，有關(guān)嚴(yán)重度、發(fā)生頻度、和不可探測(cè)度的評(píng)分系統(tǒng)， 。 7 尺寸檢驗(yàn)結(jié)果 ? 按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。 ? 針對(duì)不同的生產(chǎn)過(guò)程、加工單元、生產(chǎn)線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗(yàn)驗(yàn)證。 ? 對(duì)所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) 即全尺寸檢驗(yàn)。 ? 對(duì)所有零件做唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)應(yīng)尺寸檢驗(yàn)結(jié)果。 ? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對(duì)應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁(yè)數(shù)： 第 頁(yè) 供方 零件編號(hào) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱(chēng) 零件名稱(chēng) 項(xiàng)目 尺寸 / 規(guī)范 供方測(cè)量結(jié)果 合格 不合格 1995 年 5 月 CF G 1003 簽字 職務(wù) 日期 8 材料 /性能試驗(yàn)結(jié)果記錄 ? 根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)和測(cè)試：