氣割原理及安全注意事項(xiàng)(ppt42頁)(編輯修改稿)
2025-03-11 14:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管 氧氣膠管 (內(nèi)徑 8mm,黑色） 乙炔膠管（內(nèi)徑 10mm，紅色） 鋼絲刷 點(diǎn)火槍 護(hù)目鏡 三、氣割原理及條件 氣割的原理和過程 氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。 三個(gè)階段 預(yù)熱 燃燒 吹渣 用預(yù)熱焰將待割金屬加熱到燃點(diǎn) 噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒 燃燒生成的熔渣被切割氧吹除，形成割縫 氧氣切割過程是預(yù)熱 — 燃燒 — 吹渣過程，其實(shí)質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。 氣割過程示意圖 O2 C2H2+O2 氣割方向 割嘴 切割氧氣流 預(yù)熱焰 割件 氣割的條件 條件 1）金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。碳鋼燃點(diǎn)約為1100— 1150℃ 熔點(diǎn) 1148— 1538℃ 純鐵熔點(diǎn)1538℃ 2）金屬氣割形成的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn) 3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng) 4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高 5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如碳、 鉻、硅等要少，同時(shí)提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如鎢、鉬等也要少 四、氣割工藝參數(shù) 氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。 氧氣壓力主要根據(jù)割件厚度來選用。割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣壓力過大，不僅造成浪費(fèi)，而且使切口表面粗糙，切口加大。而氧氣壓力過小，不能將熔渣全部從切口處吹除，使切口的背面留下很難清除干凈的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。 氣割氧壓力 割件厚度 氧氣壓力 氧氣壓力過小 割不透或掛渣嚴(yán)重 切割速度 切割速度與割件厚度和割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，會(huì)使切口邊緣熔化；速度過快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量（溝紋傾斜）或割不透。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口后拖量來判斷。 后拖量：是指切割面上切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向的距離。 氣割方向 割嘴 后拖量 后拖量示意圖 預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率 氣割時(shí)，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰，因?yàn)槭褂锰蓟鏁?huì)使切口邊緣產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。 預(yù)熱火焰能率是以每小時(shí)可燃?xì)怏w消耗量來表示的。預(yù)熱火焰能率應(yīng)根據(jù)割件厚度來選擇，一般割件越厚，火焰能率越大。 氣割火焰示意圖 預(yù)熱焰 切割氧氣流 (風(fēng)線） 焰芯 混合氣 割嘴 割嘴與焊件的傾斜角度 割嘴與焊件的傾斜角度，直接影響切割速度和后拖量。當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時(shí)（后傾
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