氣液傳質設備概述(編輯修改稿)
2025-03-11 13:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 tower ??計算公式：其中： hp－塔板壓降 m液柱 hC－干板壓降 m液柱 hl－氣體通過板上液層壓降 m液柱 hσ －氣體克服液體表面張力產(chǎn)生壓降 m液柱三、板式塔的流體力學特性第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? (1)干板壓降 hC：? 氣體通過閥孔及閥件的阻力所產(chǎn)生的壓降，隨氣速提高而增加。對不同的塔板有不同的經(jīng)驗公式計算。? 對 F1型重閥（ 33g）：閥全開前：閥全開后：（ m液柱） （ m液柱）第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? 為判斷浮閥是否全開，引入動能因數(shù)的概念。動能因數(shù) F計算公式：動能因數(shù)是衡量氣體流動時動壓大小的指標。閥孔動能因數(shù) F0的計算公式：對 F1型重閥， F0＝ 8～ 11時閥全開。第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? (2)氣體通過板上液層壓降 hl：對 F1型重閥：式中： Ls ── 液體體積流量 m3/h hw ── 溢流堰高 m lw── 溢流堰長 m第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?(3)克服液體表面張力產(chǎn)生壓降 hσ :計算公式：式中： σ l ── 液體表面張力 N/m ho ── 閥的最大開度 m ρ L ── 液體密度 kg/m3第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? hl? ? 式中： k ── 收縮系數(shù)，對通常物系， k=1 Lh── 液體體積流量 m3/h平口堰計算公式：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?? 要求：正常操作時，泄漏量不大于塔板上液體流量的 10%。? 判據(jù)：閥孔動能因數(shù) F0? 對 F1型重閥， F0＝ 5～ 6時泄漏量已接近 10％，因此要求 F0≥5 ～ 6。第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower 第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? ? 為防止發(fā)生液泛及使氣泡分離完全，對降液管內(nèi)液面高度和液體在降液管內(nèi)的停留時間有一定的要求? 防止淹塔的限制條件：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?降液管內(nèi)液體停留時間 θ式中： Ad── 降液管面積 m2 Hd── 板間距 m L── 液體流量 m3/s要求： θ≥3 ～ 5s計算公式：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? ? 要求：霧沫夾帶量 eV（液） /kg（氣）? 判據(jù)：泛點率（泛點百分數(shù)） F1通常：大塔： F180～ 82％減壓塔： F175～ 77％D： F165～ 75％第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?泛點率的經(jīng)驗計算公式由二式計算后取大的第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? ? 泛點氣速－最大允許氣速的計算式中： C－負荷系數(shù)，由史密斯關聯(lián)圖查得。查得 C值按物系表面張力進行校核：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower 四、板式塔常見的不正常操作第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower （淹塔）? ：液體流過塔板的方式 單溢流（直徑流）D2m雙溢流（半徑流）D2mU型溢流（回轉流）液相量非常小的塔 階梯溢流塔徑非常大，液相流量非常大的塔五、板式塔結構設計第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?溢流型式可根據(jù)塔徑和液相流量由經(jīng)驗確定。?在設計計算時由于塔徑尚未決定，可先設一種溢流形式，然后再進行核算看是否合適? 板間距對塔的生產(chǎn)能力、操作彈性及板效率都有影響。?板間距與塔徑相互關聯(lián)：? HT增加，霧沫分離高度增加，則可在較小的塔徑下采用較大的氣速； HT減小，則塔徑要相應增加。?HT由塔徑選取，但不是隨便選擇，有標準系列，常用的有300， 350， 450， 500， 600， 800mm等，對易發(fā)泡物系， HT可選擇大一些，另外，在有人孔的地方， HT≥600mm 。第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower 第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?塔高的計算?由板間距及實際塔板數(shù)計算。取 H頂 = 取 H底 = 取 H進 =第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ??由塔內(nèi)氣相流量 VS及空塔氣速 u來計算。 式中， VS由工藝計算求得，空塔氣速 u由史密斯方法求得（課程設計時詳細介紹）。 計算出的塔徑應進行圓整， D1m時，按 100mm圓整； D1m時，按 200mm圓整。塔的精餾段、提餾段塔徑可以不同。第二節(jié)
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1