氣液傳質(zhì)設(shè)備概述-文庫(kù)吧在線(xiàn)文庫(kù)
【正文】 tower ?降液管內(nèi)液體停留時(shí)間 θ式中： Ad── 降液管面積 m2 Hd── 板間距 m L── 液體流量 m3/s要求： θ≥3 ～ 5s計(jì)算公式：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? ? 要求：霧沫夾帶量 eV（液） /kg（氣）? 判據(jù)：泛點(diǎn)率（泛點(diǎn)百分?jǐn)?shù)） F1通常：大塔： F180～ 82％減壓塔： F175～ 77％D： F165～ 75％第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?泛點(diǎn)率的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式由二式計(jì)算后取大的第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? ? 泛點(diǎn)氣速－最大允許氣速的計(jì)算式中： C－負(fù)荷系數(shù)，由史密斯關(guān)聯(lián)圖查得。 計(jì)算出的塔徑應(yīng)進(jìn)行圓整， D1m時(shí)，按 100mm圓整； D1m時(shí)，按 200mm圓整。第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower 式中： d0－閥孔直徑 在 814之間選擇一個(gè) FO的數(shù)值，采用閥孔動(dòng)能因數(shù)來(lái)計(jì)算閥孔速度 uo：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ?(2)浮閥的排列浮閥在塔板上常按三角形排列，可順排或叉排。第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? （ 4）降液管中液體停留時(shí)間不足線(xiàn)? 表明能夠保證降液管內(nèi)液體停留時(shí)間的最大液體流量。與操作線(xiàn)相交的兩條邊界線(xiàn)即為塔板的控制因素。 同尺寸的鮑爾環(huán)與拉西環(huán)雖有相同的比表面積和空隙率，但鮑爾環(huán)在其側(cè)壁上的小孔可供氣液流通，使環(huán)的內(nèi)壁面得以充分利用。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一種瓷質(zhì)填料。(3)填料因子 (σ/ε 3) : 填料因子代表填料的流體力學(xué)特性。 原因：噴淋液體在填料上形成液膜，占據(jù)部分空隙，減小了氣體的流通截面，對(duì)相同空塔氣速壓降升高。(1)比表面積 (σ) 壓降與氣速的關(guān)系： 壓降、液泛氣速、持液量及氣液分布對(duì)填料塔的設(shè)計(jì)和操作參數(shù)的確定至關(guān)重要。 缺點(diǎn)：造價(jià)較高，易堵塞難清洗，因此工業(yè)上一般用于較難分離或分離要求很高的情況。第三節(jié) 填料塔 （ Packed Tower） (4)弧鞍形 (Berl saddle)矩鞍形 (Intalox saddle)填料 優(yōu)點(diǎn)：空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好，填料性能優(yōu)于拉西環(huán)。且拉西環(huán)填料的內(nèi)表面潤(rùn)濕率較低，因而傳質(zhì)速率也不高。 P與原點(diǎn)的連線(xiàn) OP為操作線(xiàn)。? 繪制過(guò)程：第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower ? （ 2）過(guò)量泄漏線(xiàn)? 表示不發(fā)生嚴(yán)重漏液現(xiàn)象的最低氣相負(fù)荷。 單溢流： LW/D=雙溢流： LW/D=第二節(jié) 板式塔 Plate (tray) tower hb↑ ，液封不好；hb↓ ，阻力大，一般 ≯25mm 液柱。?HT由塔徑選取，但不是隨便選擇，有標(biāo)準(zhǔn)系列，常用的有300， 350， 450， 500， 600， 800mm等，對(duì)易發(fā)泡物系， HT可選擇大一些，另外，在有人孔的地方， HT≥600mm 。動(dòng)能因數(shù) F計(jì)算公式：動(dòng)能因數(shù)是衡量氣體流動(dòng)時(shí)動(dòng)壓大小的指標(biāo)。?該浮閥采用Ｕ形帶翼結(jié)構(gòu) ,閥體側(cè)翼開(kāi)孔和開(kāi)縫 ,提高塔板氣液接觸均勻性 ,防止浮閥結(jié)焦和結(jié)垢沉積。齒形邊向下彎曲后 ,通過(guò)浮閥時(shí)一部分氣體碰到齒形邊后以斜向下的方向噴入浮閥間液層 ,而另一部分氣體則通過(guò)齒間的空隙以斜向上的方向噴入浮閥上部液層 ,使得浮閥間及浮閥上部液層的局部氣含率趨于一致 ,提高操作穩(wěn)定性 。解決了傳統(tǒng)浮閥上端存在傳質(zhì)死區(qū)的不足 ,板效率大大提高。與Ｆ 1型浮閥相比 ,塔板壓降降低了 100～ 200Ｐａ ,處理能力提高 15%～ 35%,塔板效率提高 10%～ 20%。閥腳采用新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,使浮閥安裝快捷方便 ,操作時(shí)浮閥不易旋轉(zhuǎn) ,不會(huì)脫落。同時(shí)氣液接觸時(shí)間長(zhǎng) ,霧沫夾帶少 ,具有良好的操作彈性和較高的塔板效率 ,在工業(yè)中得到了較為廣泛地應(yīng)用。但由于早期對(duì)其性能認(rèn)識(shí)不足，為易漏液、操作彈性小、難以穩(wěn)定操作等問(wèn)題所困，使用受到極大限制。? 二、塔設(shè)備的分類(lèi)板式塔 填料塔第一節(jié) 概 述（ Introduction） ? 三、評(píng)價(jià)塔設(shè)備的基本性能指標(biāo) ：?jiǎn)挝凰孛鎲挝粫r(shí)間的處理量 ： 板式塔：每層塔板的分離程度 填料塔：?jiǎn)挝桓叨忍盍蠈铀苓_(dá)到的分離程度 ：塔的最大處理量與最小處理量之比 ：主要指氣相阻力第一節(jié) 概 述（ Introduction） ?一、塔板類(lèi)型（二）有溢流塔板（溢流型塔板） 特點(diǎn)：氣液相有各自的通道，相對(duì)比較穩(wěn)定，便于操作，技術(shù)上也比較成熟，所以目前的塔設(shè)備多采用這種方式。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力和操作彈性大，板效率高。 氣流方向近于水平。(4)在操作中 ,浮閥和閥孔易被磨損 ,浮閥易脫落。導(dǎo)流錐和小孔的共同作用 ,使氣流均勻順暢地沿閥體四周流出 ,避免了浮閥的磨損、脫落、卡死等現(xiàn)象的發(fā)生。?② 液面落差較大?③ 長(zhǎng)條形閥孔的四個(gè)銳角會(huì)形成嚴(yán)重的應(yīng)力集中 ,易引起塔板的機(jī)械損壞。閥蓋呈梯形 ,推動(dòng)液體在塔板上流動(dòng) ,另外又在閥蓋
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