spc統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用培訓(編輯修改稿)
2025-03-10 14:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對配套的各種 “ 零部件 ” 的尺寸控制， 具體做法，見《均值和極差圖培訓教材》八、七大手法在日常質(zhì)量改進中的應(yīng)用 ? ① 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題；確定需要改進的項目? ② 分析質(zhì)量問題，找出原因或影響因素；? ③ 分析各種影響因素，找出主要因素；? ④ 分析主要因素，制定措施和計劃，措施和計劃改進步驟： 確定需要改進的問題 運用層別法、柏拉圖法對出現(xiàn)的問題進行篩選（一般以產(chǎn)品型號、不良項目），找出累計數(shù)量達到 80%的問題進行分析? 確定產(chǎn)生問題的主要原因? 對找出的問題進行要因分析，運用 5M1E方法進行分析找出主因? 運用 FMEA對主因進行分析，同時計算 RPN值，根據(jù) RPN值的大小，確定整改的具體項目。3/15/2023制定對策措施? 運用 5W2H方式，制定對策措施 （必要時，要求專業(yè)人員參加）? what who where when? why? how to do? how much進行效果確認 對整頓效果進行確認，效果確認的 依據(jù) ： 一、質(zhì)量目標的實現(xiàn)程度和不合格指標的降低程度； 二、 R P N 值的變化程度 三、 R%R、 Cpk 值的變化程度 將有效果的措施，落實到相關(guān)的文件中去，同時發(fā)表成果！進一步工作安排? 依照整改的結(jié)果以及現(xiàn)場的實際情況，策動新一輪的質(zhì)量改進 ? 監(jiān)督、檢查先前改進成果的維持情況中山市大洋電機有限公司統(tǒng)計過程控制的來源和作用? 統(tǒng)計過程控制 (SPC)，主要應(yīng)用于對過程變量的控制，它的基本控制原理為 3σ原則 ,即平均值 177。3σ作為過程控制的上下限 ,它是由 WALTERA博士在 1924年提出? 其作用為 :? 從數(shù)據(jù)到圖形應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)可以反饋生產(chǎn)或服務(wù)過程性質(zhì)變化的信息。? 幫助我們分析過程變化的原因? 3對于超出控制界限的點采取整改行動。? 4根據(jù)樣本數(shù)據(jù)可以對過程性質(zhì)作出評價? 評定生產(chǎn) /過程性質(zhì)變化與原來過程狀態(tài)進行比較。SPC應(yīng)用的好處應(yīng)用的好處? 節(jié)約成本? 使標準趨于準確? 使過程更加穩(wěn)定? 使控制規(guī)格更加真實? 減少檢驗頻度? 減少問題出現(xiàn)的頻度? 改善和提高客戶的滿意度? 可靠地測出實際過程能力? 改善測量結(jié)果的準確度? 改善產(chǎn)品品質(zhì)? 減少出貨周期時間一、一、 XR控制圖定義的目的控制圖定義的目的 ： ? 定義：用于長度、重量、時間、強度、成份等以計量值來管理工程的控制圖，利用統(tǒng)計手法，設(shè)定控制均值 X和極差 R的界限，同時利用統(tǒng)計手法判定導致工程質(zhì)量變異是隨機原因，還是異常原因的圖表。? 目的：對公司現(xiàn)場制程的初始能力進行監(jiān)控，對有規(guī)格變異的產(chǎn)品質(zhì)量特性或過程質(zhì)量特性值進行動態(tài)控制，對配套的各種 “零部件”的尺寸進行控制，以判定工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并依據(jù)制定相應(yīng)的措施糾正異 XR控制圖示X控制圖UCLLCLUCLXR二、二、 XR控制圖操作程序控制圖操作程序 ? XR控制圖編號、規(guī)格、參數(shù)等填寫（填寫規(guī)范控制圖編號、規(guī)格、參數(shù)等填寫（填寫規(guī)范如下）如下）? （ 1）控制圖編號： BOMOFQC?*** ?為工程代號，制程為 IP、 IQC為 I， OQC為 O，機加工為 J， DC車間控制圖在工程代號前加 D；? （ 2）部門：工程責任部門或單位? （ 3）工序： XR控制圖控制的工序 ? （ 4）操作者：工序操作者? （ 4）質(zhì)量特性：說明控制何種計量特性，如工件長度、工作壓力、電機負載轉(zhuǎn)速等? （ 5）工程規(guī)范：產(chǎn)品質(zhì)量特性值或過程特性值設(shè)計或規(guī)范公差如長度尺寸 20+0。 20。 1? （ 6）樣本容量 /頻率：抽樣測量數(shù)據(jù)的數(shù)量 /抽樣頻次，如 5次（件） /每小時， 5次 /每日等? （ 7）產(chǎn)品型號：受控產(chǎn)品的型號 如 YDK60Y6A電機? （ 9）零件名稱：受控產(chǎn)品零件的名稱 如YDK60Y6A電機定子組件? （ 10）測量工具：抽樣測量質(zhì)量或過程特性數(shù)據(jù)的測量工具，如游標卡尺、深度尺、萬能表? （ 11）機器編號：受控工序操作的機器編號? （ 12）控制時段：控制圖收集數(shù)據(jù)的時段，如 2023/2/222023/2/26收集數(shù)據(jù)、收集數(shù)據(jù) ? 合理的子組大小、頻率和數(shù)據(jù)? 在控制時段內(nèi)，按抽樣容量 /頻率要求，收集產(chǎn)品工序質(zhì)量或過程特性數(shù)據(jù) 125個或者 100個，然后根據(jù)抽樣時間段連續(xù)性，將數(shù)據(jù)分成 25個子組，每個子組由 4－ 5數(shù)據(jù)組成，每個子組數(shù)據(jù)是在非常相似的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)出來的，并且相互之間不存在著系統(tǒng)的關(guān)系，因此，每組之間的變差為普通原因造成的，對于所有的子組的樣品應(yīng)保持恒定。? 頻率：在過程的初期研究中通常是連續(xù)進行分組或很短時間間隔進行分組，檢查時間間隔內(nèi)有否不穩(wěn)定的因素存在。當證明過程處于穩(wěn)定時，子組間的時間間隔可以增加。 建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) .? 1） X－ R通常把數(shù)據(jù)欄位于 X圖和 R圖的上方， X圖畫在 R圖的上方， X和R的值為縱坐標，按時間先后的子組為橫坐標，數(shù)據(jù)值以及極差和均值點縱向?qū)R，數(shù)據(jù)欄應(yīng)記錄讀數(shù)的和均值 (X)、極差 (R)以及日期／時間或
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