【文章內(nèi)容簡介】 或服務? 預防預防 ─ 避免浪費避免浪費 『『 第第一次就把工作做對一次就把工作做對 』』制程控制的需要3/15/2023 27變異變異 —— 機機 遇原因遇原因 與非機遇與非機遇 原因原因? 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種： ☆ 機遇（共同）原因的變異 制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下 『受控『受控』』 。 隨著時間的推移，具有穩(wěn)定的且可重復的分 制程中的許多 『全距』『全距』 的原因。 ? ☆非機遇（特殊）原因的變異 制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。 所造成之分布與時間的關系，是不穩(wěn)定且無法 預期的。3/15/2023如果制程中，只有 機遇原因 的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分布，而且是 可以預測的如果制程中，有非機遇原因的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分布，而且無法預測的范圍 →時間可預測范圍 →時間無法預測解釋3/15/2023 29機遇原因與非機遇原因機機 遇原因遇原因?大量之微小原因所引起?原料在一定范圍內(nèi)的微小變異?機械之微小振動?儀器測定時，不十分精確之做法?依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)的變化 ?實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經(jīng)濟之處置非機非機 遇原因遇原因? 一個或少數(shù)幾個較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機械調(diào)整?未依據(jù)作業(yè)標準執(zhí)行作業(yè)?所制訂之作業(yè)標準不合理?非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，并且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟觀點上來說，是正確的3/15/2023局部措施局部措施 →→ 改善非機遇原因改善非機遇原因非機遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計分析可發(fā)現(xiàn) 如管制如管制 圖圖直接負責制程的人員去改善局部措施改善對策?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機遇原因?可由制程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題3/15/2023制程改善循環(huán)制程改善循環(huán)P DA CP DA CP DA C 3/15/2023制程改善解釋（制程改善解釋（ 1）） ： 本制程應該做什么？ ● 會出現(xiàn)什么問題？ ─ 本制程會有哪些變化？ ─ 我們已經(jīng)知道本制程的什么全距 (全距 )？ ─ 哪些參數(shù)受全距 (全距 )的影響最大？ ● 本制程正在做些什么？ ─ 本制程是否在生產(chǎn)廢品及需要返工的產(chǎn)品？ ─ 本制程生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于受控狀態(tài)？ ─ 本制程是否有能力？ ─ 本制程是否可靠？3/15/2023制程改善解釋（制程改善解釋（ 2）） (控制 )制程： ● 制程是動態(tài)的，并且會隨時間而變化。 ● 監(jiān)控制程的能力指數(shù) ● 查出『非機遇原因』的變異，并采取有效的措施： ● 使制程穩(wěn)定，并以維持制程的能力指數(shù) ● 充分理解『機遇原因』造成的變異 ● 減少『機遇原因』造成變異的發(fā)生3/15/2023三三 、 基本概念基本概念? 統(tǒng)計方法的意義? 群體與樣本? 品質(zhì)管制與統(tǒng)計方法3/15/2023統(tǒng)計概念統(tǒng)計概念 第第 第、第 2種錯誤種錯誤區(qū)分 沒有原著 差異 有原著 差異 沒有顯著差異 ?β RiskType II error有顯著差異 α RiskType I error ?事事 實實 上上判判斷斷上上3/15/2023I（（ α）、）、 II（（ β）） 類錯誤圖示類錯誤圖示?I類（生產(chǎn)者風險） ?II類（消費者風險）3/15/2023? 群體〈 Population〉 ， 可為整個制程的所有制品或半成品之全部測定值，亦可為一大批貨品，一小批貨品，一天內(nèi)的制品或半成品，一小時內(nèi)的制品。 ? 群體〈 Population〉 以 N 表示 。? 計數(shù)值 群體不合格率 ? 計量值 群體平均數(shù) μ ， 群體標準差 σ? 群體的構成，特別應注意 層別 ： 不同批原料、不同機器設備、不同班別、不同操作員等 群體與樣本3/15/2023 38? 樣本〈 Sample〉 ， 為自群體中選取的一部分制品或半成品之測定值，或自整個檢驗批中抽取一部分制品或半成品之測定值。 ? 樣本〈 Sample〉 以 n 表示。 ? 計數(shù)值 樣本不合格率 ? 計量值 樣本平均數(shù) X ， 樣本標準差 σ x ? 樣本的取得，特別應注意 隨機性 ：并能夠 代表群體 為原則。 群體與樣本3/15/2023 39? 品質(zhì)管制的發(fā)展階段： 操作員品管、領班品管、統(tǒng)計品管〈 SPC〉、 全面品管〈 TQC〉、 全面品質(zhì)管理〈 TQM〉 ， 六大階段 。 ? 自第四階段的 統(tǒng)計品管〈 SPC〉， Dr. Shewhart 博士 ( 192