製程管理qs90001(編輯修改稿)
2025-03-09 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 務(wù)等部門。 ?各專業(yè)領(lǐng)域中之責(zé)任工程師必頇直接參與各領(lǐng)域的工程活動。 （ 1） 確認(rèn)系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務(wù)： （ 2） 作成可靠性方塊圖 : （ 3） 選定有效之潛在失效模式： （ 4）推定原因之記入： （ 5）失效之潛在影響： （ 6）目前設(shè)計(jì)管制： （ 7）風(fēng)險領(lǐng)先指標(biāo)： （ 8）建議行動： 主要目的為減少嚴(yán)重性、發(fā) 生性、偵測性或任何這三種 狀況之組合。 ：要做設(shè)計(jì)變更。 ：去除或控制潛在失效因素、機(jī)械結(jié)構(gòu)。 ：改善、增加設(shè)計(jì)管制行動將建議行動及負(fù)責(zé)建議行動的人與部門及預(yù)估完成日期填入 FMEA表中。 (9)採取行動： 建議行動完成後，列出簡略的 採取行動及完成日期，填於 FMEA表中 。 (10)RPN結(jié)果：採取行動後，再次 評估其嚴(yán)重性、發(fā)生性、偵 測性及重新計(jì)算新的 RPN。 (11)跟催：設(shè)計(jì)的責(zé)任工程師必 頇確定所有建議行動皆有列 出及執(zhí)行，其確保 FMEA之完 整性的方法有：圖面審查、 製程 FMEA審查、定期與原始 FMEA小組追蹤會議。 貳、能力分析 為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能 力，以建立工程品質(zhì)重點(diǎn)與管制 方法，確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。 適用時機(jī)： （ 1）主要生產(chǎn)設(shè)備之新購或修理 之驗(yàn)收使用。 （ 2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立製造方 法、機(jī)具、人具之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 （ 3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變 更前後品質(zhì)的確認(rèn)。 （ 4）某種製程發(fā)生不良，需製程 能力研判時。 （
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