spc導(dǎo)論(編輯修改稿)
2025-03-07 20:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 n 良率。n 品質(zhì)。n 可靠度。n 其它 (如客戶要求 ..等 )決定重要參數(shù)的方法 (2/2)n 過(guò)去的經(jīng)驗(yàn) (Integrated Experience)n 失效模式及效應(yīng)分析 (FMEA)n 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)n 客戶要求 (Customer Requirement)n 相關(guān)分析 (. Correlation with yield)實(shí)施 SPC的效益 (1/2)傳統(tǒng)的製造方法是： 製造 負(fù)責(zé)生產(chǎn)。 品管 負(fù)責(zé)成品檢查，以剔除不良品的方式來(lái) 處理產(chǎn)品品質(zhì)。 管理方面 – 採(cǎi)不斷稽核的方式以發(fā)現(xiàn)缺失，雖然 各公司從事大量的此類工作，但實(shí)際 上對(duì)品質(zhì)水準(zhǔn)的提升幫助不大。因?yàn)? 事後的檢查無(wú)濟(jì)於事且不經(jīng)濟(jì)，因生 產(chǎn)的浪費(fèi)已是既成的事實(shí)， 執(zhí)行 SPC 可在生產(chǎn)初期或製程中就避免不良 品的發(fā)生，是更積極且有效的方法。實(shí)施 SPC的效益 (2/2)有效地運(yùn)用抽樣計(jì)劃進(jìn)行管制，具有經(jīng)濟(jì)性。不必等不良發(fā)生，即時(shí)地發(fā)現(xiàn)製程異常 ,能預(yù)警。分辨不可歸因變異及可歸因變異，作成對(duì)策。掌 握製程能力，做為改善的提示。[設(shè)計(jì) ][製造 ][檢驗(yàn) ]三個(gè)階段連成一體n 設(shè)計(jì)階段 – 作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)之參考n 製造階段 – 控制製程中品質(zhì)，據(jù)以分析制定製程能力n 檢驗(yàn)階段 – 作為製成品驗(yàn)收之參考SPC常用的統(tǒng)計(jì)工具l 最常用到的兩種統(tǒng)計(jì)工具： (Histogram or Frequency Distribution) (Control Chart)Size? Size? Size? Size?Size? Size?Size?Location Spread ShapeSize?Size? Size?不同分佈間的差別，經(jīng)由其中心位置、分散程度或其形況可分辨出來(lái)在一組數(shù)據(jù)中，具差異性的數(shù)據(jù)會(huì)落在不同的分級(jí)或分組中將他們當(dāng)成積木堆起來(lái)，便可發(fā)現(xiàn)他們散佈的模式，稱之為分佈直方圖常態(tài)分配曲線之含義 在一生產(chǎn)過(guò)程中 ,若製程置於一統(tǒng)計(jì)
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