qs9000-1(編輯修改稿)
2025-03-06 18:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 務等部門。 ?各專業(yè)領(lǐng)域中之責任工程師必頇直接參與各領(lǐng)域的工程活動。 （ 1） 確認系統(tǒng)、分系統(tǒng)之任務： （ 2） 作成可靠性方塊圖 : （ 3） 選定有效之潛在失效模式： （ 4）推定原因之記入： （ 5）失效之潛在影響： （ 6）目前設(shè)計管制： （ 7）風險領(lǐng)先指標： （ 8）建議行動： 主要目的為減少嚴重性、發(fā) 生性、偵測性或任何這三種 狀況之組合。 ：要做設(shè)計變更。 ：去除或控制潛在失效因素、機械結(jié)構(gòu)。 ：改善、增加設(shè)計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入 FMEA表中。 (9)採取行動： 建議行動完成後，列出簡略的 採取行動及完成日期，填於 FMEA表中 。 (10)RPN結(jié)果：採取行動後，再次 評估其嚴重性、發(fā)生性、偵 測性及重新計算新的 RPN。 (11)跟催：設(shè)計的責任工程師必 頇確定所有建議行動皆有列 出及執(zhí)行，其確保 FMEA之完 整性的方法有：圖面審查、 製程 FMEA審查、定期與原始 FMEA小組追蹤會議。 貳、能力分析 為調(diào)查分析各工程之製造品質(zhì)能 力，以建立工程品質(zhì)重點與管制 方法，確保產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定。 適用時機： （ 1）主要生產(chǎn)設(shè)備之新購或修理 之驗收使用。 （ 2）新產(chǎn)品開發(fā)時，建立製造方 法、機具、人具之作業(yè)標準 。 （ 3）工程規(guī)格或其他生產(chǎn)因素變 更前後品質(zhì)的確認。 （ 4）某種製程發(fā)生不良，需製程 能力研判時。 （
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