【文章內(nèi)容簡介】 生位移，造成彎心不在試件的焊縫中心。（表11注 2） 、埋弧焊。鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，當(dāng)焊件規(guī)定沖擊試驗時，試件評定合格后當(dāng) T≥8mm 時適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為 ，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行 ＜ 8mm、 、 3. N+SR 當(dāng)焊件屬于表 7所列的情況時，試件評定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 7規(guī)定 。 表 7特別情況下試件母材厚度 與焊件母材厚度規(guī)定 序號 焊件情況 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度有效范圍 最小值 最大值 1 當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊用于打底時，也可單獨評定，此時 ≥13 ＊ 按繼續(xù)填充的其余焊接工藝評定結(jié)果確定 2 部分焊透的對接焊縫焊件 ≥38 ＊ 不限 3 返修、補焊 ≥38 ＊ 不限 4 不等厚對接焊縫焊件，用等厚的對接焊縫試件來評定 類別號為 Ⅶ 母材，不規(guī)定沖擊試驗 ≥ 6 ＊ （厚邊母材厚度）不限 除類別號為 Ⅶ 母材外 ≥ 38 ＊ （厚邊母材厚度）不限 ＊ 根據(jù)試件或焊件情況 ， 按表 表 表 6及 當(dāng)試件符合表 8所列的焊接條件時，試件評定合格適用于焊件的最大厚度按表 8規(guī)定。 表 8 特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mm 序號 試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母材 焊縫金屬 1 除氣焊外，試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 ＊ 2 試件為單道焊或多道焊時，若其中任一焊道的厚度大于 13mm ＊ 3 氣焊 1T * 4 電渣焊 * 5 當(dāng)試件厚度大于 150mm時，若采用焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護焊（呈短路過渡者除外）鎢極氣體保護焊的多道焊 6 短路過渡的熔化極氣體保護焊，當(dāng)試件厚度小于 13mm * 7 短路過渡的熔化極氣體保護焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于 13mm ＊ ＊ 根據(jù)試件和焊件情況，按表 表 表 6及 。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。 角焊縫的力學(xué)性能計算是根據(jù)對接接頭焊縫試件的數(shù)據(jù)來進行的，因此當(dāng)重要因素、補加因素不變時，任意尺寸對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫；任意尺寸角焊縫評定合格的焊接工藝適用于所有尺寸的焊件角焊縫 接方法進行組合評定。組合評定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。 舉例： ： ① T＝ 44mm (如 00C r18Ni9） 焊接方法： GTAW 試件焊縫金屬厚度 t1＝ 4mm 焊接方法： SMAW 試件焊縫金屬厚度 t2＝ 20mm 焊接方法： SAW 試件焊縫金屬厚度 t3＝ 20 mm 如圖： t1=4 t2=20 t3=20 ? 根據(jù) ”組合評定合格后，當(dāng)作單一焊接方法（或焊接工藝）分別評定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍 ”的條款確定： ? （原因是對三種焊接方法的焊縫金屬起作用的是試件母材總厚度 44mm，而不是各種焊接方法的焊縫金屬所對應(yīng)的母材分厚度，所以應(yīng)當(dāng)以總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度依據(jù)。） 焊接方法 適用于焊件母材厚度有效范圍 mm 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 mm GTAW 5－ 200 0－ 8 SMAW 5－ 200 0－ 200 SAW 5－ 200 0－ 200 ： ① T＝ 40mm (如 Q345R) 焊接方法： SMAW 試件焊縫厚度 20mm 焊接方法： SAW 試件焊縫厚度 20 mm (如果試板經(jīng)正火處理） 焊接方法 適用于焊件母材厚度有效范圍 mm 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 mm SMAW 30－ 200 0－ 200 SAW 30－ 200 0－ 200 ：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗。 伸試驗、沖擊試驗（當(dāng)規(guī)定時）和彎曲試驗。 樣數(shù)量應(yīng)符合表 11的規(guī)定。 表 11 力學(xué)性能和彎曲性能試驗項目和取樣 數(shù)量 試件母材厚度 mm 試驗項目和取樣數(shù)量，個 拉伸試驗 彎曲試驗 2） 沖擊試驗 4） 5） 拉伸 1） 面彎 背彎 側(cè)彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) T＜ 2 2 2 － － － ≤T＜ 10 2 2 2 － 3 3 10≤T＜ 20 2 2 2 3） 3 3 T≥20 2 － － 4 3 3 ? 1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個板形試樣。 ? 2）當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時只取面彎和背彎試樣各 2個。 ? 3）可以用 4個橫向側(cè)彎試樣代替 2個面彎和 2個背彎試樣。 ? 4）當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取 3個沖擊試樣。 5）當(dāng)無法制備 5mm 10mm 55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。 （或焊接工藝）時： a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬； b）當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗。 注： 合格指標(biāo) 每個區(qū) 3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于 27J，至多允許一個試樣的吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的 70% 評審發(fā)現(xiàn)的問題： 1）沖擊試樣橫截面不是正方形，且表面粗糙； 2）彎曲試驗時，板材試樣寬度應(yīng)為 B＝ 38mm。實際上只有 25mm； 3）彎曲試驗時，當(dāng) T≥20mm 應(yīng)作側(cè)彎； 4）組合評定時最好作側(cè)彎，否則達(dá)不到： “ 彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬 ” 的要求；（ 側(cè)彎試樣的厚度 T＝ 10mm） ? 5）在進行側(cè)彎時，側(cè)彎試樣的厚度不是標(biāo)準(zhǔn)（ JB4708）規(guī)定的 10mm，而是1 16或 20mm； ? 6）當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號不同時，沖擊試樣數(shù)量不夠； ? 7）不等厚試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對厚邊，薄邊對薄邊分別計算。 ? 如： Q345R－ Q345R不等厚試件， 厚邊板厚為 38mm, 薄邊板厚為 10mm，經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效范圍（ mm）： 試樣 適用于焊件母材厚度有效范圍 最小值 最大值 T＝ 38 200 T＝ 10 20 ?8）異種鋼試件經(jīng)評定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按 JB4708中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ?如： ?O0Gr18Ni9 － Q345R ? 板厚 T＝ 16mm 試樣 適用于焊件母材厚度有效范圍 mm 最小值 最大值 OGr18Ni9 T＝ 16 5 32 Q345R T＝ 16 12 32 ? 9）殼體與接管對接相焊時，用一個或兩個型式試驗評定代替對接焊縫焊接工藝評定。 ? 10)因為壓力容器要求焊后消除應(yīng)力熱處理，型式試驗也作焊后消除應(yīng)力熱處理。 ? 11）對于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評定，其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的 ? － 2T。 ? 12）壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處理，其封頭有拼縫（封頭熱壓成形），其封頭拼縫分別用正火（ N）和消除應(yīng)力熱處理（ CR）兩個焊接工藝評定來支持。 ? 13）焊接線能量： ? 焊接線能量是焊接工藝評定存在問題最多的。在 JB4708焊接工藝評定評定規(guī)則中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要因素，他們單獨變更，不要重新評定焊接工藝。而增加線能量則為補加因素。焊接線能量是將電流（ I）、電弧電壓（ U）和焊接速度（ V）有機地聯(lián)系在一起，焊接線能量（ q）的計算公式為： ? q＝ (I U)/V（ kj/cm) ? 其中： I單位為安， U為伏， V為厘米 /秒 ? 焊接工藝指導(dǎo)書中線能量和焊接工藝評定報告中線能量的關(guān)系是： ? 焊接工藝指導(dǎo)書中應(yīng)填寫設(shè)定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時，按照最大焊接線能量。 ? 焊接工藝評定報告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度則應(yīng)是施焊試件時焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實際測量值?；旧鲜且粋€定值，而不是一個范圍。 ? 有些單位的焊接工藝評定報告上的焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫一個范圍，這是不正確的。 ? 即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條（絲）直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只要沖擊試樣缺口通過最大線能量焊制焊縫金屬部位，則焊接工藝評定報告中就填寫這個部位的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。 。按照質(zhì)技監(jiān)發(fā)（ 2023） 003號：關(guān)于執(zhí)行JB4708－ 2023《 鋼制壓力容器焊接工藝評定 》 標(biāo)準(zhǔn)的意見要求， “ 繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目，其焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告應(yīng)按 2023版焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)進行轉(zhuǎn)化 ” 。 轉(zhuǎn)化的含義是： 1）將繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目的覆蓋范圍（如厚度、熱處理等）按 2023版焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 2）原焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝評定報告要附在 “ 轉(zhuǎn)化 ” 后的文件后面； 3） “ 轉(zhuǎn)化 ” 后，評定文件表格中各責(zé)任人員均按當(dāng)前質(zhì)保體系人員簽字認(rèn)可。 評審時就曾出現(xiàn)在 2023年以前的焊接工藝評定書面上有只一張質(zhì)量保證工程師簽字認(rèn)可的證明。表示焊接工藝評定已經(jīng)轉(zhuǎn)化，其他的文件一切照常。這肯定是不行的。 ： 1）焊接工藝指導(dǎo)書； 2）焊接工藝評定 報告 ； 3）施焊記錄； 4） 外觀檢查報告； 5）無損檢測報告； 6）力學(xué)性能（包括沖擊試驗）試驗報告； 7）彎曲性能試驗報告； 8） 材料質(zhì)量證明書； 9）焊材合格證； 10）熱處理報告及曲線。 格式應(yīng)按 JB4708附錄 B，內(nèi)容填寫最好按 4708釋義。 ? 舉例 ? 例 ，殼體材料 Q345R，壁厚 16mm ，縱縫（ A A A3）和環(huán)縫（ B1）采用雙面埋弧焊（ H10Mn HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體連接的最后一道環(huán)縫（ B2）采用雙面焊，焊條電弧焊打底（ J50有襯墊、平焊位置），埋弧焊焊滿（ H10Mn HJ350、有焊劑墊、無自動跟蹤、多道焊、平焊位置）； ? 圖中接管和管法蘭選用 20號鋼，接管尺寸 φ108 4mm。接管與殼體的連接（ DD2）采用管板角接頭（管不開坡口，板開坡口），焊條電弧焊（ J507）、無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。 ? ⑴請問該壓力容器的 A、 B、 D類焊接接頭應(yīng)有多少個焊接工藝評定項目？ ? ⑵施焊焊工應(yīng)具備哪些合格項目？ ? 當(dāng)該壓力容器不需要進行焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處理時： ? 焊接工藝評定項目和焊工合格項目如下： ? ① A A2 ? SAW Q345R 30mm N ? 焊工項目：