市場營銷第二節(jié)工作原理和主要參數(shù)-青島科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院(編輯修改稿)
2025-03-05 06:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，兩突棱螺旋升角的不同其作用也不同，這樣膠料在轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)移動(dòng)就形成了切割捏煉的作用。l 每個(gè)轉(zhuǎn)子都有二個(gè)方向不同、長短不一的螺旋棱，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子螺旋棱表面對膠料產(chǎn)生一個(gè)垂直作用力 P， 這個(gè)力可分解為軸向力Px和圓周力 Pa。l 圓周力 Pa使膠料 繞轉(zhuǎn)子軸線轉(zhuǎn)動(dòng) Pa＝ Pcosα l 軸向力 Px使膠料 沿轉(zhuǎn)子軸線移動(dòng) Px＝ Psinα l 因?yàn)槟z料與轉(zhuǎn)子表面的摩擦力 T阻止膠料軸向移動(dòng)，故要使膠料產(chǎn)生軸向移動(dòng)條件是：lPxTxlP ? sinα P ? tanφ? cosαl P ?tanαP ? tanφl tanαtanφl αφl Φ － 為膠料與轉(zhuǎn)子金屬表面的摩擦角，隨膠料溫度變化而變。l 從試驗(yàn)得知，膠料與金屬表面的摩擦角φ= 37176。38176。 。 這樣即可得出膠料在轉(zhuǎn)子上的運(yùn)動(dòng)情況為：l 在轉(zhuǎn)子長螺旋段。 ∵ α=30176。,∴ α ＜ φ， 即 Px＜ Tx。 因此對膠料 不會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，僅產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)。起著送料作用及滾壓揉搓作用。l 在轉(zhuǎn)子短螺旋段。 ∵ α=45176。 ， ∴ α ＞ φ 即 Px＞ Tx。 因此膠料使 產(chǎn)生軸向移動(dòng) ，對膠料往復(fù)切割。l 由于一對轉(zhuǎn)子的螺旋長段和短段是相對安裝的，從而促使膠料從轉(zhuǎn)子一端移動(dòng)另一端；而另一端轉(zhuǎn)子又使膠料作相反方向移動(dòng)。因此，使膠料來回混雜，進(jìn)行強(qiáng)烈的混煉 。l 此外，在轉(zhuǎn)子外形的 設(shè)計(jì)上有將突棱的工 作面的圓弧曲率半徑 選的小些，這樣就會(huì) 使棱的圓弧面與密煉 室內(nèi)壁形成的工作區(qū) 的容積由大逐漸變小， 膠料通過時(shí)，擠壓力 增加；棱的另一面設(shè)計(jì)成凹形的，工作區(qū)的容積由小變大，更易流動(dòng)，增加了紊流態(tài)。即 “S”轉(zhuǎn)子。兩棱轉(zhuǎn)子展開圖 膠料流動(dòng)示意圖 膠料的軸向移動(dòng)情況示意圖 三、膠料在轉(zhuǎn)子上的流動(dòng)情況l GK四棱轉(zhuǎn)子展開圖 膠料的軸向移動(dòng)情況示意圖 GK四棱轉(zhuǎn)子167。2－ 2 主要參數(shù)l 一、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比 轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是密煉機(jī)主要性能指標(biāo)之一。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速生產(chǎn)能力功率消耗煉膠質(zhì)量混煉成本（ 1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對生產(chǎn)能力的影響l 煉膠效率的高低，取決于施加在膠料上的剪切力的大小，而剪切應(yīng)力受剪切速率的影響。由下式可看出：wu－ 膠料的粘度wm－ 流變常數(shù)提高 n 生產(chǎn)率提高為什么？A、 由上面公式知，對于一個(gè)機(jī)臺(tái)來講， D， h都是固定的，只有改變 n。 提高 n，可以提高剪切速率，縮短 t， 從而提高產(chǎn)量；B 、 提高 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n ,被攪拌的膠料表面交換頻繁，這就加速了配合劑在膠料中的混合作用，使 t 縮短，從而提高產(chǎn)量；C、 提高 n， 膠料對密煉室 P 也增大，膠料受到的機(jī)械作用增大， t 縮短，從而提高產(chǎn)量。 上圖為 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與混煉時(shí)間關(guān)系（ 2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對電機(jī)功率的影響從公式和圖 414看，功率與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速近似成正比。N=4?η?u2B/h N轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；η膠料的粘度； u轉(zhuǎn)子棱頂?shù)幕剞D(zhuǎn)線速度 ； B轉(zhuǎn)子棱頂寬度；h轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙 。（ 3） 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對排膠溫度的影響l 混煉時(shí)，必須保持膠溫在一定限度內(nèi)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過快將使物料溫度迅速上升，粘度下降，影響剪切效果，同時(shí)也降低了膠料的分散度。l 在 第一段混煉 時(shí)，一般排膠溫度應(yīng)控制在130~1500C以下，否則除了會(huì)引起分散不良外，還容易使膠料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，如出現(xiàn)熱裂解、凝膠等現(xiàn)象。l 最終混煉 為防止焦燒，一般排膠溫度控制在100~1200C以下。據(jù)此，為了獲得最有效的混煉，也按不同的膠料選擇最適宜的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。l 目前 多速 和 調(diào)速密煉機(jī) 的應(yīng)用均被重視。轉(zhuǎn)子速比 l 密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速比通常為 1:～ 1： 。近年來，新開發(fā)研制的 同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī) ，其轉(zhuǎn)子速比為 1： 1。二、轉(zhuǎn)子棱頂與
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