【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 (2)、施工縫處理 a）已澆筑混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于是 ； b）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水； c）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿； d）混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 三、主體鋼筋工程 （一）施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備： 組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組 人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。 材料準(zhǔn)備： 提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件或鐵馬凳。并準(zhǔn)備好施工工具。 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放 （ 1）鋼材選用年產(chǎn)量 50萬(wàn)噸以上的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書，按批號(hào)和直徑大小分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)及監(jiān)理人員參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。 （ 2）鋼筋必須根據(jù)需用計(jì)劃進(jìn) 場(chǎng)，堆放時(shí)必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種 15 分規(guī)格堆放在離地 200mm的鋼管架上，對(duì)于數(shù)量較大使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)在表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位的同意，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 （二）鋼筋的配料 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部位鋼筋的構(gòu)造情況，結(jié)合規(guī)范對(duì)鋼筋的接頭、彎鉤形式和搭接長(zhǎng)度等規(guī)定放制大樣。 鋼筋放樣中，必須弄清節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行實(shí)排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架現(xiàn)象，建立嚴(yán)格的審 核制度，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 結(jié)構(gòu)采用連續(xù)配料的方法配制鋼筋，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求。 配料計(jì)算時(shí)，需考慮鋼筋的形狀和尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工、綁扎。 配料時(shí)，還需要考慮施工需要的附加鋼筋，現(xiàn)澆板上下層鋼筋間凳子鐵（鐵馬凳或撐腳）。 （三）鋼筋的加工制作 加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 施工前應(yīng)全面熟悉施工圖和設(shè)計(jì)圖所選用的有關(guān)圖集，具體弄清以下幾點(diǎn)： （ 1）梁柱結(jié)點(diǎn)、主梁、次 梁位置； （ 2）鋼筋錨固長(zhǎng)度，梁、柱鋼筋設(shè)計(jì)允許的鋼筋搭接位置； （ 3）柱、梁箍筋加密區(qū)域； （ 4）主梁與連系梁連接處，何處需加設(shè)吊筋、附加箍筋； （ 5）哪些位置現(xiàn)澆板為單向板，哪些位置現(xiàn)澆板為雙向板； 16 (6)預(yù)留孔洞處是否需加附加鋼筋。 鋼筋大批量生產(chǎn)前，就做出樣筋，放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過(guò)程中發(fā)生碰撞。 鋼筋的調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)和冷拉調(diào)直機(jī)。 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強(qiáng)度不得降低。 （四）鋼筋的制作 鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊、 豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。 箍筋按內(nèi)包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求大于或等于 10d，其彎鉤角度為 135176。 （五）鋼筋綁扎 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→按放料單大樣制作成形鋼筋→作好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線→根據(jù)外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留鋼筋的搭接位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，并整理、調(diào)直除銹除垢→按要求搭好滿堂腳手架，開(kāi)始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加設(shè)附加構(gòu)造鋼筋→混凝土澆筑時(shí)鋼筋守護(hù)。 （六）作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定位置：將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整、支好墊木，并按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹鋼筋進(jìn)行清理。 核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同，并按構(gòu)件及部位掛牌堆放。 雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工綁扎鋼筋。 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，確定 17 相應(yīng)的施工方法，并作好技術(shù)交底及安全交底工作。 預(yù)制足量同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿帶鉛絲墊塊。 （七）操作工藝 柱子鋼筋綁扎 柱鋼筋接長(zhǎng)（電渣 壓力焊）→鋼筋上分箍筋間距線→綁扎柱箍筋→綁扎帶鐵絲的砂漿墊塊。 柱定位筋示意如圖： 梁筋綁扎：（模內(nèi)綁扎） 主次梁筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 （ 1）在梁側(cè)模板上面畫出箍筋間距，擺放箍筋。 （ 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力筋及彎起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求， 綁架主筋，再綁架立筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 （ 3）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錯(cuò)固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。 （ 4）梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 （ 5）箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直段10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊 50mm處，梁端與柱交接處箍筋按設(shè)計(jì)加密。 （ 6）在主次梁受力筋下墊 25mm砂漿墊塊 1000，受力筋為雙排時(shí)，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7）梁筋搭接：梁筋長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折 處的距離≥ 10d鋼筋直徑，接頭宜 18 在構(gòu)件距支座 1/3構(gòu)件長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率≤ 50%。 （ 8）梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑Φ 25 橫向短筋，間距 1200mm，長(zhǎng)度為梁寬 50mm。 梁筋定位示意如圖： 主筋接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范：同一斷面內(nèi)不超過(guò) 25%搭接頭，且搭接在上下 1/3樓段范圍內(nèi)。 樓板鋼筋綁扎 （ 1）清理模板： 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋間距。 （ 2）鋼筋擺放： 按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合、安裝。 （ 3）鋼筋綁扎： 綁扎板筋采用順扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)全部綁扎），雙層鋼筋間綁扎上層筋時(shí)，加 Π 形支撐固定，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)處均綁扎牢固。 梁雙層鋼筋定位圖φ 25短 鋼筋＠1 000 mm梁筋 19 其樓板雙層鋼筋定位示意詳下圖。 樓梯鋼筋綁扎： 劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 （ 1）劃線：在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 2）綁主筋、分布筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后 綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁筋，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 （ 3）綁踏步筋：踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。 （八）鋼筋連接 電渣壓力焊連接 施工程序：焊前準(zhǔn)備（預(yù)留熔化留置，清除端部雜質(zhì)，焊藥烘烤，試焊合格，調(diào)焊接參數(shù)）→鋼筋對(duì)中夾具鉗緊→安放焊條芯或鐵絲圈→塞填石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧電弧→電渣過(guò)程→斷電頂壓→冷卻→拆夾具→焊劑盒→敲掉熔渣→檢驗(yàn)。 注意事項(xiàng)： （ 1）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對(duì)鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。 （ 2）焊接采用專用電源，網(wǎng)絡(luò)電壓不小于 400 V，嚴(yán)禁焊接時(shí)鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器電焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。避免通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)及短路打火。 （ 3）接頭嚴(yán)禁有偏心、彎折、咬邊、未熔合、焊接氣孔、鋼筋燒傷、焊包樓板雙層鋼筋定位圖φ 10鋼 筋＠600呈梅花型布置 20 下流等質(zhì)量缺陷。 （ 4）接頭鋼筋軸線偏移不得超過(guò) ，同時(shí)不得大于 2 mm，且彎折不大于 4176。 四 、模板工程 （一）模板及支撐系統(tǒng)的選型 模板的選擇 （ 1）本工程梁板模板采用酚醛樹(shù)脂覆膜膠合板，模板表面光潔，硬度較好，混凝土成型質(zhì)量好。支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架早拆支撐體系，立桿間距1200mm179。 1200mm。擱柵采用 50179。 50mm木枋，擱柵托梁采用 50179。 100mm木枋。 （ 2）采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%時(shí)，即可拆去大部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除，這樣可以加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。 （ 3）柱模板 本工程方柱模采用鋼模板，柱箍采用φ 48鋼管，斷面≥ 700mm時(shí)中間設(shè)置φ14對(duì)拉螺片控制斷面。配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺片控制結(jié)構(gòu)尺寸，每 @500mm一道。 柱模板施工前，首先要對(duì)軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，再將邊線外用砂漿找平，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導(dǎo)模支撐→立柱模板和腳手架臨時(shí)固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對(duì)角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無(wú)誤后報(bào)質(zhì)檢員核驗(yàn)。 （ 4）模板的支撐及承重架 梁板支撐采用滿堂紅腳手架，梁、板架體單獨(dú)搭設(shè)，并采用早拆體系，用鋼管扣件進(jìn)行聯(lián)系，保證相對(duì)穩(wěn)定。板下立桿間距不大于 1200179。 1200mm；梁下立桿 21 間距不大于 900mm。 （二）主體結(jié)構(gòu)模板施工工藝流程 （三）模板及其支撐體系的基本要求 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求： （ 1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （ 2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； （ 3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿； （ 4）便于模板的安拆。 基層處理 鋼筋辦完隱檢，清掃網(wǎng)片內(nèi)碎屑，有可靠支撐點(diǎn)，梁板要有標(biāo)高線，柱要有找平層 材料準(zhǔn)備 模板刷油，附件齊全，鋼楞、鋼支柱符合要求，操作工具齊全 復(fù) 查整個(gè)系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù) 保 證混凝土工序施工后構(gòu) 件滿足設(shè)計(jì)要求 吊垂直 ,測(cè)軸線 ,查截面 保證柱模板軸線位置準(zhǔn)確，表面垂直，截面符合圖紙要求 抄標(biāo)高，查水平 保證梁、板、模板的支撐系統(tǒng)標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)支撐系統(tǒng)穩(wěn)固 模板拆除 先拆支撐系統(tǒng)，再拆模板塊 拆除時(shí)切勿損傷混凝土，防止模板變形 加固支撐系統(tǒng) 保證模板系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度，保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸 拼裝模板 保證構(gòu)件標(biāo)高準(zhǔn)確，整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整 保 養(yǎng) 拆除后按規(guī)格碼放，清除表面粘連物，及時(shí)涂刷防銹漆及脫模劑 22 模板與混凝土的接觸面滿涂隔離劑； 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔； 澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得積水； 柱模板在混凝土澆筑完后 10～ 12小時(shí)即可拆除，梁、板模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù) ，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間； 上層梁板施工時(shí)保證下一層梁板的模板及支撐未拆除； 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼，對(duì)柱模陽(yáng)角、梁底陽(yáng)角處均在模板拼縫處放設(shè)膠條，避免漏漿。 （四）模板安拆配置方案 梁模板施工： （ 1）梁板模施工時(shí)先測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為 450以內(nèi)）支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模。 （ 2）模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉 通線調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁內(nèi)雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，進(jìn)行調(diào)整。 （ 3）安裝梁模時(shí)，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱模或墻邊的頂模，并按梁模長(zhǎng)度等分頂撐間距，立中間部分的頂撐。頂撐底打入木契。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。 （ 4）次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底板及側(cè)板兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔 上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo) 23 高釘上托木。 （ 5）梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木契釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。（詳見(jiàn)梁板模板及支撐圖）。 為滿足施工進(jìn)度及保證工程質(zhì)量的需要，我們將用短跨支撐原理，在梁及板底設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，在梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)，即