【文章內(nèi)容簡介】 縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為 20— 30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相 互接觸。毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。 毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每 0，7m 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于 400m 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于 150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻長的 2／ 3。毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 。在毛石和實心磚的組合墻中，毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔 46 皮磚用 2— 3 皮丁磚與毛石砌體拉結(jié)砌合，兩種 砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填滿。毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。 砌石工程質(zhì)量檢查和驗收 （ 1）質(zhì)量檢查 承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款所列項目的質(zhì)量檢查，檢查記錄應(yīng)報送監(jiān)理人。 （ 2）原材料的質(zhì)量檢查 ①砌石工程所用的毛石和料石應(yīng)按監(jiān)理人指示和本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。 ②用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示及本章中相應(yīng)的規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。 （ 3）膠凝材料 (包括水泥砂漿和小骨料混凝土 )的質(zhì)量檢查 ①應(yīng)按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小 骨料混凝土的配合比。 ②水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于 35kg。 ③水泥砂漿的抗壓強度檢查，同一標(biāo)號砂漿試件的數(shù)量， 28 天齡期的每 200m3 砌體取成型試件一組 3 個。 ④小骨料混凝土的抗壓強度檢查：同一標(biāo)號的小骨料混凝土試件的數(shù)量， 28 天齡期的每 200m3 砌體取成型試件一組 3 個。 （ 4）漿砌料石和毛石砌體質(zhì)量檢查 ①外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。 ②排水孔的坡 度和阻塞情況檢查。 ③料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按GB5020398表 。 混凝土工程 混凝土施工工藝 混凝土施工工藝流程圖為： 測量放線 →清基→模板及止水安裝→倉面驗收→混凝土澆筑。 （ 1）材料控制 混凝土所用水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料、水等原材料的質(zhì) 量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個工程實施過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時，還須進(jìn)行試驗檢測合格 后得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的認(rèn)可方能使用。 （ 2）水泥 本工程混凝土采用的水泥，擬用本地產(chǎn)的水泥 ,選擇強度為 普通硅酸鹽水泥，水泥各項技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按 200T～ 400T 為一批（不足 200T 的計一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅決不使用。水泥運輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品 種、等級、出廠批號、袋裝等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少 30cm，堆放高度不超過 15 袋，并留出運輸通道。先出廠的水泥先用。袋裝水泥的出廠日期不超過 3 個月，快硬水泥不超過 1 個月。貯運時間超過時，重新檢驗，并降低標(biāo)號使用。使用水泥時，避免水泥的散失浪費，并做好環(huán)境保護(hù)。 （ 3）水 砼施工用水采用水泵直接從河道中抽取。用于砼拌合的水須新鮮，潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于砼的拌制和養(yǎng)護(hù)。水的 PH 值、不溶物、 可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量須符合下表的規(guī)定。 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表 項 目 混凝土 素混凝土 PH 值 4 4 不溶物 mg/L 2020 5000 可溶物 mg/L 5000 10000 氯化物（以 cl計） mg/L 1200 3500 磷酸鹽（以 so42計） mg/L 2700 2700 硫化物（以 s2計） mg/L （ 4）砼骨料 本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂 ，從外面購買。砂石骨料的運輸，存放等符合《水工砼施工規(guī)范》（ SDJ20782）的有關(guān)要求。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于 40mm 的粗骨料的凈自由落差不大于 3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 砼澆筑前，對砂石骨料進(jìn)行各項指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。測試方法按 SDJ1058 SDJ20782 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)，級配、含泥量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項指標(biāo)須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 砼骨料質(zhì)量要求 項目 細(xì)骨料 粗骨料 含泥量％ ≤ 3 ＜ 1 堅固性％ ＜ 10 ≤ 12 云母含量％ ≤ 2 石粉含量％ 612 密度％ ＞ ＞ 有機(jī)質(zhì)含量 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 淺于標(biāo)準(zhǔn)色 硫化物及硫酸鹽含量折算成 SO3％ ≤ ≤ 超（遜）徑％（原孔篩） 超徑＜ 5 遜徑＜ 10 針片狀顆粒含量％ ≤ 15 （ 5）粉煤灰 按規(guī)范要求，本工程混凝土中將摻入適量的粉煤灰。砼施工前，根據(jù)設(shè)計將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。粉煤灰按連續(xù)供應(yīng) 200T 為一批（不足 200T以一批計）進(jìn)行隨機(jī)抽 樣檢驗，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。在施工過程中，不定時隨機(jī)抽查檢驗，確保粉煤灰質(zhì)量均勻、穩(wěn)定、可靠。粉煤灰主要品質(zhì)要求見下表。 煤灰主要品質(zhì)要求表 等級 細(xì)度（％） 需水量比（％） 燒失量（％） 含水量（％） 二氧化硫（％） I 級 ≤ 12 ≤ 95 ≤ 5 ≤ 1 ≤ 3 II 級 ≤ 20 ≤ 105 ≤ 8 ≤ 1 ≤ （ 6）外加劑 本工程砼擬摻入外加劑，其質(zhì)量品質(zhì)須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在砼施工過程中，根據(jù)砼的性能要求，施工需要，結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后 ，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。 外加劑使用時配成水溶液。配制溶液時稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時檢驗驗收其出廠檢驗報告和合格證。外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于 1%的外加劑以 100T 為一批，摻量小于 1%的外加劑以 50T 為一批，摻量小于 %的外加劑以 1T～ 2T 為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個批號數(shù)量的，視為一批進(jìn)行檢驗。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運輸和儲存過程中注意防水防潮。 混凝土施工 （ 1）基礎(chǔ)面的處 理 砼施工前，將建基面上松散的巖石撬掉，巖石中的斷層、裂隙、軟弱夾層、清除到施工圖紙規(guī)定的深度。建基面巖石的完整性和力學(xué)強度滿足施工圖紙的規(guī)定，清除泥土和石渣，油漬和雜物等 ,用高壓水沖洗干凈 ,清除積水 ,對基礎(chǔ)面是砼的部分，采用人工鑿毛或風(fēng)鎬鑿毛的方法進(jìn)行處理 ,并將鑿掉的砼渣清除 ,用高壓水沖洗干凈。 （ 2）模板制安： 模板設(shè)計、制作和安裝保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，防止漏漿。 邊墻、底板、護(hù)坦等形狀規(guī)則的 平面部位采用組合鋼模板，溢洪道底板挑流底坎為曲面大約 20m采用木模板進(jìn)行澆筑 ,其他局部 不規(guī)則部位采用木模板補充，模板加固采用鋼管腳手架支撐，對拉螺栓加固的方式；模板由模板工根據(jù)測量放線進(jìn)行安裝加固。模板在使用前，進(jìn)行整平，刮灰，涂刷脫模劑等處理，以保證模板面平整，光滑。 砼工程施工流程圖 模板架立 倉面準(zhǔn)備 自 檢 監(jiān)理工程師驗收 砼入倉 平倉振搗 砼養(yǎng)護(hù) 木模加工 砂石備料 砼運輸 砼生產(chǎn) 測量放線 （ 3）止水、伸縮縫處理 本工程止水采用在加工廠先按圖紙加工好 ,再用人工搬運到現(xiàn)場進(jìn)行安裝的施工方法 ,盡量減少不必要的接頭 ,以保證止水效果。 本工程止水采用的型式，埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格及伸縮縫處理嚴(yán)格按施工圖紙的規(guī)定和規(guī)范執(zhí)行。 止水材料須有生產(chǎn)廠家的性能檢測報告和出廠合格證，在加工使用前，對其進(jìn)行抽樣檢測，合格后才能使用。 （ 4）砼配合比的選定 本工程采用采用泵送二級配砼 ,根據(jù)不同的部位采取不同配合比。在砼澆筑前，按各種不同類型結(jié)構(gòu)物的砼設(shè)計強度，耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，進(jìn)行砼施工配合比優(yōu)選試驗，其試驗方法嚴(yán)格按《水工混凝土試驗規(guī)程》 SD10582 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)，砼運輸澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼的坍落度按二表選取。在施工過程中，經(jīng)常對砂、石骨料進(jìn)行含水率、顆粒級配的檢測，對設(shè)計的配合比適當(dāng)調(diào)整，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再用于砼的施工。 砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)砼坍落度（ cm） 水工素砼或少筋砼 3～ 5 （ 5）砼拌和 現(xiàn)澆砼拌制時，嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼施工配料單進(jìn)行配料，不能擅自更改。 砼拌和采用 JSP500 型強制拌和機(jī)拌制。本工程砼拌合系統(tǒng)安裝在大壩左壩肩的空場地上。拌合系統(tǒng)配置有砂、骨料集料斗，采用電子 自動計量系統(tǒng)。砂、石骨料由 ZL30 裝載機(jī)鏟入集料斗中。 混凝土組成材料的配料稱量的允許偏差按下表控制。 混凝土拌合程序和時間均通過試驗確定，且純拌和時間不少于下表的規(guī)定。 混凝土材料稱量的允許偏差 材 料 名 稱 稱量允許偏差（％） 水泥、摻合料、水、外加劑 177。 1 骨 料 177。 2 砼最小拌合時間 拌和機(jī) 容量 Q(m3) 最大骨料 粒徑（ mm） 最小拌和時間（ s） 自落式拌和機(jī) 強制式拌和機(jī) ≤ Q≤ 1 80 90 60 1＜ Q≤ 3 150 120 75 因混凝土配料不當(dāng)，拌和不均勻或夾帶生料，出機(jī)口坍落度超過最大允許值的混凝土作廢料處理，棄置在業(yè)主指定的場地。 （ 6）砼運輸 砼運輸 配以相應(yīng)數(shù)量的機(jī)動小翻斗車，運送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在 1%的范圍內(nèi) 混凝土在運輸過程中，盡量縮短運輸時間。摻普通減水劑的混凝土運輸時間不超過下表的規(guī)定。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，作廢料處理。 混凝土運 輸時間 運輸時段的平均氣溫℃ 砼運輸時間 min 20～ 30 45 10～ 20 60 5～ 10 90 （ 7）砼澆筑 砼澆筑按施工圖紙的要求即進(jìn)行分倉分塊澆筑。溢洪道原則上按先底板后邊墻進(jìn)行水平分倉從下至上澆筑。 砼澆筑前，對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)面的處理、模板、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進(jìn)行混凝土澆筑?；A(chǔ)面澆筑倉，在澆筑每一層混凝土前，先鋪一層 2～ 3cm 厚水泥砂漿，砂漿水灰比與砼的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)時保證混凝土與基礎(chǔ)面結(jié)合良好。砼入倉后由人 工進(jìn)行平倉。混凝土的澆筑采用平鋪法施工，按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。砼澆筑層厚度根據(jù)拌和能力、運輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗等因素確定。入倉的砼及時平倉振搗，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，則將粗骨料均勻地分布至砂漿較多處，砼振搗選專人振搗，其振搗時間約為 15s～ 25s，振搗砼時將振搗器垂直插入砼中，并且插入下層砼 5cm 左右。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振。 （ 8）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤。養(yǎng)護(hù)前避免太陽光曝曬，養(yǎng)護(hù)期不間斷， 始終保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于 28天，當(dāng)氣候干燥，炎熱時，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。 模板工程 （ 1）工藝流程： 選料→制作→測量放線設(shè)控制點→清洗干凈→安裝校核→涂刷保護(hù)涂料→砼澆筑后按設(shè)計規(guī)定的時限拆除。 （ 2）施工方法 模板及其支撐件的材料選購應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛