生產(chǎn)線分析及編成ppt17頁(編輯修改稿)
2025-03-03 19:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 方式： 作為混流生產(chǎn)多個(gè)制品的方式，其優(yōu)點(diǎn)為，在庫及在工品較少，替換 帶來的損失非常少。但是，假如隨著生產(chǎn)計(jì)劃變更，制品的混合比率 發(fā)生變化，會(huì)破壞生產(chǎn)線的平衡使編成方法變得更為復(fù)雜困難。 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 (2) 生產(chǎn)線編成的具體方法（組裝生產(chǎn)線） 設(shè) 計(jì) 圖 面 制作 Sample 決定組裝順序 根據(jù)精微時(shí)間的 推 算 Main， Sub 區(qū)分 編成限制分析 優(yōu)先順序 (前后 ) 作業(yè)位置 設(shè)備 生產(chǎn)線均衡 （工程的分解 結(jié)合） 所需工程數(shù) 所需作業(yè)人員 人員編成 整體 Layout 計(jì)劃 生產(chǎn)線 Layout設(shè)計(jì) 出運(yùn)率及其他 技術(shù)人員，其他人員 空間分析 作業(yè)空間 保管空間 生產(chǎn)計(jì)劃 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 Tact Time 的計(jì)算 預(yù)測不良品率等 產(chǎn)品大小 作業(yè)性等 流程間距 生產(chǎn)線長度 傳送帶上產(chǎn) 品的間距 生產(chǎn)線的傳送速度 產(chǎn)品的特點(diǎn) 作業(yè)的特點(diǎn) 選定搬運(yùn)設(shè)備 Layout的設(shè)計(jì)原則 3. 生產(chǎn)線作業(yè)編成與改善 a) 決定組裝順序 a. 一般制造新產(chǎn)品時(shí)，原則上對實(shí)際作業(yè)方法進(jìn)行分析后再選擇。 b. 當(dāng)產(chǎn)品的構(gòu)成零部件既少又單調(diào)時(shí)，可以僅用圖紙決定。 c. 把作業(yè)順序的分析結(jié)果整理于組裝工程分析表上。 b) 根據(jù)精微時(shí)間推算 針對配備有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料的工程，根據(jù)時(shí)間時(shí)行推算，除此之外使用 MODAPAS， WF， MTM等 PTS 方法進(jìn)行時(shí)間推算。 a. 時(shí)間推算按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。 b. 設(shè)想把零部件或工具配置在理想的場所。 c) Main line 與 subassembly line的區(qū)分 據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜性，僅在 Main line上進(jìn)行組裝比較困難時(shí)，則在 subassembly line上進(jìn)行組裝， 并在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)供應(yīng) Main line d) 編成制約條件的分析 a. 決定組裝順序的優(yōu)先順序（先后關(guān)系） 組裝順序按 a)組裝順序決定階段決定，但在此階段上要充分考慮到生產(chǎn)線編成并進(jìn)行核查。 b. 作業(yè)位置 當(dāng)組裝產(chǎn)品的大小超過一定的水準(zhǔn)時(shí)，配置出單位作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)的最小空間，以防止 不必要的麻煩。 c. 設(shè)備 e) 生產(chǎn)線均衡 b. 運(yùn)輸機(jī)器的選定 配合作業(yè)空間的同時(shí)需核實(shí)產(chǎn)品的重量、大小、形態(tài)、精密度等特性及作業(yè)內(nèi)容、生產(chǎn)數(shù)量、作業(yè)穩(wěn) 定度、設(shè)備費(fèi)用、建物結(jié)構(gòu)等事項(xiàng)。 尤其在必要的傳送基本項(xiàng)目里，除結(jié)構(gòu)格式之外還有長、寬、高、搬運(yùn)速度等。 運(yùn)輸中的產(chǎn)品間距與 TactTime決定速度，公式如下： 對使用起重機(jī)等大型裝備或設(shè)備進(jìn)行作業(yè)時(shí)，這種設(shè)備在生產(chǎn)線編成時(shí)也成為制約，所以也要進(jìn)行分析。 編成各工程時(shí)間時(shí)要接近 TactTime，但不能超過預(yù)定 TactTime。 f) Layout的特性
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