表面淬火設備介紹(編輯修改稿)
2025-03-02 11:41 本頁面
【文章內容簡介】 1為中頻感應器結構示意圖及說明。 表 411 高頻感應器結構 表 411 中頻感應器結構 三、感應器基本尺寸的確定 表 413為推薦采用的感應器與零件表面之間間隙的經驗數(shù)據。 (1)感應器直徑的確定 加熱外圓表面時，感應器的內徑可由下式計算： 加熱圓孔表面時，感應器的外徑可由下式計算： (2)感應器高度的確定 感應器的高度與工件直徑、比功率、高頻設備的輸出功率有如下關系： 軸的硬化層應沿截面圓周均勻分布 軸端應保留 2～ 8mm的不淬硬區(qū)，以免產生軸端裂紋 在同一軸上若有兩個淬硬區(qū)，則相鄰淬硬區(qū)應保持足夠距離，這樣可避免產生交接裂紋。 相鄰淬硬區(qū)之間的最小距離，高頻為 10mm，中頻為20～ 30mm。 花鍵軸淬火時，淬硬區(qū)應超出花鍵全長的 10～ 15mm。 齒輪感應器高度主要取決于齒寬 高頻電流尖角效應明顯，易造成尖角過熱，應使感應器高度略低于齒輪寬度。 中頻加熱時，因尖角散熱速度較快，則感應器高度應略大于齒輪寬度 大多數(shù)情況下均采用單匝 當零件淬火區(qū)寬度較大或感應器高度超過其直徑 3倍時，可采用雙匝或多匝感應器。 如采用多匝時，則匝間距不超過零件與感應器之間的間隙，以提高效率，一般匝間距為 3~6mm。 定 感應器多用純銅管制造，以便可以通水把由于損耗引起的熱量帶走。 采用同時加熱淬火時，感應器上可不設噴水孔。 對連續(xù)加熱淬火的感應器，則需在感應導體的端部鉆噴水孔，孔的中心線與感應器的夾角一般為 45176。 五 火焰加熱表面淬火 一、火焰淬火的基本原理和特點 火焰加熱表面淬火是將高溫火焰噴向工件表面，使工件表面層迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻的一種表面淬火方法。 火焰淬火最常用的是氧 乙炔、天然氣、煤氣或其他可燃氣體的混合氣體 其中氧 乙炔燃燒溫度最高 (可達 3150℃) 。 一、火焰淬火的基本原理和特點 氧 乙炔火焰分為焰心、還原區(qū)和全燃區(qū)三部分 還原區(qū)的溫度最高 (一般距焰心頂端 2~4mm處溫度最高 )，在操作時應盡量利用這個高溫區(qū)加熱工件。 (1)還原焰 乙炔比氧氣多，火焰長(有微量冒煙，核心高長，整個火焰顯得沒有力 )，略有滲碳作用，如圖412a所示。 (2)氧化焰 氧氣比乙炔多，核心較淡和短，呈尖形，火焰形狀縮短，光度顯得白亮耀眼，整個火焰由淡紅色變紫色，如圖 412c所示，氧化焰最高溫度可達 2300℃ 。 二、火焰淬火的方法 根據噴嘴與零件相對運動情況，火焰淬火的方法可以分為四種： 固定法是淬火零件和噴嘴都不動，用火焰噴嘴直接加熱淬火部分。當零件加熱到淬火溫度后立即噴水冷卻，這種方法適用于淬硬面積不大的零件 . :用一個或幾個固定火焰噴嘴對旋轉 (100~200r/min)工件表面進行加熱，使其表面加熱到淬火溫度，然后再進行冷卻，這種方法適用于小直徑的軸和模數(shù)小于 5的齒輪。 :火焰噴嘴和冷卻裝置沿淬火零件表面作平行移動，一邊加熱，一邊冷卻，淬火零件可緩慢移動和不動。這種方法可以使很長的工件進行表面淬火 (如長軸、機床床身、導軌等 )，也適用于大模數(shù)齒輪進行逐
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