表面淬火設(shè)備介紹(編輯修改稿)
2025-03-02 11:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1為中頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖及說(shuō)明。 表 411 高頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 表 411 中頻感應(yīng)器結(jié)構(gòu) 三、感應(yīng)器基本尺寸的確定 表 413為推薦采用的感應(yīng)器與零件表面之間間隙的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 (1)感應(yīng)器直徑的確定 加熱外圓表面時(shí)，感應(yīng)器的內(nèi)徑可由下式計(jì)算： 加熱圓孔表面時(shí)，感應(yīng)器的外徑可由下式計(jì)算： (2)感應(yīng)器高度的確定 感應(yīng)器的高度與工件直徑、比功率、高頻設(shè)備的輸出功率有如下關(guān)系： 軸的硬化層應(yīng)沿截面圓周均勻分布 軸端應(yīng)保留 2～ 8mm的不淬硬區(qū)，以免產(chǎn)生軸端裂紋 在同一軸上若有兩個(gè)淬硬區(qū)，則相鄰淬硬區(qū)應(yīng)保持足夠距離，這樣可避免產(chǎn)生交接裂紋。 相鄰淬硬區(qū)之間的最小距離，高頻為 10mm，中頻為20～ 30mm。 花鍵軸淬火時(shí)，淬硬區(qū)應(yīng)超出花鍵全長(zhǎng)的 10～ 15mm。 齒輪感應(yīng)器高度主要取決于齒寬 高頻電流尖角效應(yīng)明顯，易造成尖角過(guò)熱，應(yīng)使感應(yīng)器高度略低于齒輪寬度。 中頻加熱時(shí)，因尖角散熱速度較快，則感應(yīng)器高度應(yīng)略大于齒輪寬度 大多數(shù)情況下均采用單匝 當(dāng)零件淬火區(qū)寬度較大或感應(yīng)器高度超過(guò)其直徑 3倍時(shí)，可采用雙匝或多匝感應(yīng)器。 如采用多匝時(shí)，則匝間距不超過(guò)零件與感應(yīng)器之間的間隙，以提高效率，一般匝間距為 3~6mm。 定 感應(yīng)器多用純銅管制造，以便可以通水把由于損耗引起的熱量帶走。 采用同時(shí)加熱淬火時(shí)，感應(yīng)器上可不設(shè)噴水孔。 對(duì)連續(xù)加熱淬火的感應(yīng)器，則需在感應(yīng)導(dǎo)體的端部鉆噴水孔，孔的中心線與感應(yīng)器的夾角一般為 45176。 五 火焰加熱表面淬火 一、火焰淬火的基本原理和特點(diǎn) 火焰加熱表面淬火是將高溫火焰噴向工件表面，使工件表面層迅速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻的一種表面淬火方法。 火焰淬火最常用的是氧 乙炔、天然氣、煤氣或其他可燃?xì)怏w的混合氣體 其中氧 乙炔燃燒溫度最高 (可達(dá) 3150℃) 。 一、火焰淬火的基本原理和特點(diǎn) 氧 乙炔火焰分為焰心、還原區(qū)和全燃區(qū)三部分 還原區(qū)的溫度最高 (一般距焰心頂端 2~4mm處溫度最高 )，在操作時(shí)應(yīng)盡量利用這個(gè)高溫區(qū)加熱工件。 (1)還原焰 乙炔比氧氣多，火焰長(zhǎng)(有微量冒煙，核心高長(zhǎng)，整個(gè)火焰顯得沒(méi)有力 )，略有滲碳作用，如圖412a所示。 (2)氧化焰 氧氣比乙炔多，核心較淡和短，呈尖形，火焰形狀縮短，光度顯得白亮耀眼，整個(gè)火焰由淡紅色變紫色，如圖 412c所示，氧化焰最高溫度可達(dá) 2300℃ 。 二、火焰淬火的方法 根據(jù)噴嘴與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況，火焰淬火的方法可以分為四種： 固定法是淬火零件和噴嘴都不動(dòng)，用火焰噴嘴直接加熱淬火部分。當(dāng)零件加熱到淬火溫度后立即噴水冷卻，這種方法適用于淬硬面積不大的零件 . :用一個(gè)或幾個(gè)固定火焰噴嘴對(duì)旋轉(zhuǎn) (100~200r/min)工件表面進(jìn)行加熱，使其表面加熱到淬火溫度，然后再進(jìn)行冷卻，這種方法適用于小直徑的軸和模數(shù)小于 5的齒輪。 :火焰噴嘴和冷卻裝置沿淬火零件表面作平行移動(dòng)，一邊加熱，一邊冷卻，淬火零件可緩慢移動(dòng)和不動(dòng)。這種方法可以使很長(zhǎng)的工件進(jìn)行表面淬火 (如長(zhǎng)軸、機(jī)床床身、導(dǎo)軌等 )，也適用于大模數(shù)齒輪進(jìn)行逐
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