【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度一般是：半圓彎鉤為 ，直彎鉤為 ，斜彎鉤為 ，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計(jì)要求。 ② 在配料計(jì)算時(shí)，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有明確時(shí)，原則上按構(gòu)造要求處理。 ③ 鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計(jì)算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 ④ 配料時(shí)，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 19 鋼筋 加工 （ 1） 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋不得隨意使用。 （ 2） 鋼 筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長(zhǎng)度要求正確，其允許偏差為177。 10mm。 （ 3） 鋼筋彎曲成形，Ⅰ級(jí)鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于 ，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，不作要求時(shí)不宜小于 3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于 4d，平直部分長(zhǎng)度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5d。 （ 4） 梁、柱箍筋必須作 135176。彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d。 （ 5） 質(zhì)量要求： ① 鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象； ② 鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象； ③ 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 綁扎與安裝 （ 1） 作業(yè)條件： ① 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)； ② 已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理； 20 ③ 整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于 1:6； ④ 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底； ⑤ 如果模板工程先行、模板安裝要先做預(yù)檢，并 清除模板內(nèi)雜物。 （ 2） 鋼筋接頭： ① 焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于 10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； ② 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi) (且不小于 500)不超過(guò) 25%,焊接接頭在 35d 區(qū)段內(nèi) (且不小于 500)不超過(guò) 50%； （ 3） 受力鋼筋的砼保護(hù)層 見表 33 表 33 保護(hù)層厚度 種類 板 基礎(chǔ) 受力筋 短向 30mm，長(zhǎng)向 20mm 45mm 構(gòu)造分布筋 箍筋 10 mm 15 mm （ 3） 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊 接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 檢查數(shù)量 ， 按基礎(chǔ)的件數(shù)抽 10%，但不少于 3 件，板按有代表性的自然間抽查 10%。 允許偏差見表 34 21 表 34 允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度 177。 10 尺量檢查 2 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 尺量連接三檔取其最大值 3 骨架的寬、高度 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 5 受 力 鋼 筋 間 距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排 距 177。 5 6 箍筋、 構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連接三檔取其最大值 7 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 8 預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 3 9 受力鋼筋保 護(hù) 層 基 礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁 柱 177。 10 （ 4） 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： ① 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈，無(wú)損傷，無(wú)麻孔，無(wú)油污。不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； ② 鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； ③ 鋼筋加工的允許偏差尺寸，對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)椋?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于＋ 5mm，對(duì)勁性柱箍筋加工更應(yīng)仔細(xì)，以免造成穿箍困難以及對(duì)模板支設(shè)不利的影響； ④ 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛標(biāo)識(shí)，以防拿錯(cuò)； ⑤ 鋼筋 直螺紋連接 接頭形式和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī) 22 定； ⑥ 按規(guī)范要求放置墊塊； ⑦ 砼澆搗過(guò)程中，設(shè)專職鋼筋看工，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。 （二） 模板工程 （ 1）基礎(chǔ)模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測(cè)模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座 1： 2 干硬性水泥砂漿， 并依據(jù)上平線揉實(shí)找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。 （ 2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用 40 1mm 對(duì)拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤ 750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎(chǔ)模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸均應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，拉結(jié)牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實(shí)、墊牢。 （三） 混凝土工程 混凝土的泵送 （ 1） 泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑 潤(rùn)狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34 轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò) 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排 23 除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 （ 2） 在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。 （ 3） 在泵送時(shí)，每 2h 換一次水洗槽 ，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。 （ 4） 泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 混凝土試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 （ 1） 每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 （ 2） 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盤時(shí) ,其取樣不得少于一次。 （ 3） 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 （ 4） 每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。 a、 混凝土養(yǎng)護(hù) 24 本工程砼強(qiáng)度較高，在整個(gè)砼的施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。 施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù)，采用濕水養(yǎng)護(hù)。夏季高溫，則采用 塑料膜覆蓋 濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 14 天，雨期 應(yīng)注意及時(shí)遮蓋，保護(hù)好新澆砼，砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到 以上時(shí)，才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。 b、 質(zhì)量要求 凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)。 c、 注意事項(xiàng) ① 混凝土在澆筑前，要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 ② 板表面采用平板振動(dòng)器震搗?；炷梁穸葹? 倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行 ， 避免觸及模 板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。 ③ 混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 ④ 砼的泌水控制 由于基礎(chǔ)地梁施工時(shí)，面積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過(guò)程中砼成型表面有大量積水，對(duì)于泌水控制，結(jié)合墊層施工時(shí)留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)。具體措施如下： a) 對(duì)于表面砼成型時(shí)的泌水，砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過(guò)墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑 25 外。 b)對(duì)于整個(gè)砼表面在初凝成型時(shí)，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛 裝，排至坑外。 c) 砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時(shí)，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。 d) 在澆筑砼時(shí)，如遇大雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。 （四） 鋼結(jié)構(gòu) 的生產(chǎn)、制作 和運(yùn)輸 26 鋼結(jié)構(gòu) 流程圖見圖 32。 構(gòu) 件 制 作 構(gòu) 件 安 裝 圖 32 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 原材料進(jìn)廠控制 施工準(zhǔn)備 編制料具、設(shè)備計(jì)劃 料、具進(jìn)貨 材質(zhì)檢驗(yàn) 施工準(zhǔn)備 編制制、安工藝 編制作業(yè)計(jì)劃 學(xué)習(xí)圖紙 噴砂除銹、涂防銹漆 裝運(yùn)、進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 補(bǔ)涂防銹漆 檢驗(yàn)、驗(yàn)收 檢驗(yàn) 拼裝、焊接 下 料、矯正 放樣、制樣板 定點(diǎn)堆放 吊裝、拼接 鋼 梁 鋼柱和橫梁 軸線、中心線、標(biāo)高測(cè)設(shè) 鋼管欄桿 檢 驗(yàn) 補(bǔ)涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 涂飾面底漆、面漆各一次 自 檢 驗(yàn) 收 竣 工 驗(yàn) 收 27 原材料控制工藝流程見圖 33。 圖 33 原材料控制工藝流程圖 本工程所用的材料主要為各種 Q345 型鋼、彩板、鋼管、高強(qiáng)螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。所有采購(gòu)的原材料均應(yīng)由計(jì)劃部提前制定采購(gòu)計(jì)劃，并應(yīng)具體 明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目除核對(duì)采購(gòu)文件外，具 28 體見下表 35。 表 35 材料的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目 原輔材料名稱 主要檢驗(yàn)內(nèi)容 鋼板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)， 30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評(píng)定 彩板 質(zhì)保書、外觀情況、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度 鋼管 質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn) 高強(qiáng)螺栓連接副件、高強(qiáng)螺栓 質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、扭矩試驗(yàn)、硬度 圓鋼 質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗(yàn) 焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格，首次用的應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn) 涂料 質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號(hào)、工藝性能試驗(yàn)，初次用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報(bào)告 玻璃棉 質(zhì)保書、外觀、型號(hào) 自攻螺栓 質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標(biāo)準(zhǔn)，表面 焊劑 質(zhì)保書、濕度 氣體 質(zhì)保書、純度 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出， 定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。 鋼構(gòu)件加工制作方案 （ 1） 鋼構(gòu)件加工工序 放樣 ?氣割下料 ?煨彎 ?銑頭 ?號(hào)孔 ?鉆孔 ?噴砂 ?裝配 ?焊接 ?油漆 ?成品檢查 ?成品運(yùn)輸 ?驗(yàn)收文件 29 a、 放樣 : 首先要認(rèn)真核對(duì)圖紙尺寸 ,工藝要求 ,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決 。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸 ， 要求分層放大樣 ， 節(jié)點(diǎn)必須放樣 ， 所有要求號(hào)鉆孔的板 ， 劃線時(shí)要用劃針 ， 號(hào)完孔后要打圍沖 。 樣板做好后 ， 要經(jīng)過(guò)自檢 ， 互檢后才能交質(zhì)檢員檢查 。 b、 下料 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量 ， 遇到問(wèn)題需以書面報(bào) 告有關(guān)負(fù)責(zé)人 ，未得到處理意見不允許下料 。 型鋼有彎曲 ,如影響下料精度 ， 必須要調(diào)直以后下料 。 氣割下料時(shí) ， 要求切割斷口表面平滑 ， 沒(méi)有明顯凹坑和溝槽 ,超過(guò) 1mm磨光 ,超過(guò) 2mm 補(bǔ)焊并磨光 。 零件氣割下料采用半自動(dòng)割下料 ， 要求保證割口質(zhì)量 ，