【文章內(nèi)容簡介】 利用 ，為降低生產(chǎn)成本，應盡可能利用部分廢磚代替原料 (含熟料 )，一般以 細粉方式 摻入配料。按制品質(zhì)量及使用要求，廢磚摻入量一般控制在 5％～ 20％ 之內(nèi)，最多不超過 30％。 (4)結(jié)合劑 ，主要指紙漿廢液、泥漿、石灰乳．水、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽、中溫瀝青、樹脂等。除了紙漿廢液、泥漿、石灰乳等作為燒成制品的結(jié)合劑外，其余多用于不燒制品。結(jié)合劑的加入量，一般按配料量的百分比計算，如燒成制品為 1％～ 3％，不燒制品為 3％～ 8％。 2/1/2023 38 ? (5)配料方式 ，所選用的配料方式和配料設備應能滿足各種物料允許稱量誤差的要求，稱量范圍能適應泥料配比的變化要求，配料設備必須適應混合設備的操作要求。配料方式應盡可能做到 先粗后細、先熟后生 的加料順序，使泥料獲得均勻的混合。 ? (6)所選用的 配料流程和配料設備 力求操作可靠，便于實現(xiàn)自動化。 2/1/2023 39 (7)配料倉 ，所設計配料倉的幾何尺寸應盡量減少顆粒偏析 的發(fā)生，每個配料倉的貯量按料倉實際貯量的 70％ 計算。配料倉的數(shù)量除應滿足存放配料時所用的全部品種外，還應適當增設 1～ 3個 作為 機動料倉 。 2/1/2023 40 配料工序和混合工序之間的泥料運輸方式，配料設備和混合設備聯(lián)合組成為機組等方面，都要影響到配料倉的布置。當產(chǎn)品品種穩(wěn)定，而產(chǎn)量又大時，一般采用 配料設備和混合設備組成機組 的配料方式，配料倉的布置為“田”字形。每一個機組只配一種級別的泥料。當要求配兩種以上的泥料時，配料不受配料倉位置的限制。 配料倉采用單列或雙列 的型式布置。 2/1/2023 41 配料 方式 配料倉布置形式 配料設備 配料特點和選用范圍 重 量 配 料 配料倉一般雙列布置，料倉數(shù)應滿足最多一種配料品種的要求，一般每組 3~4個，最多 4~5個 機械秤、電子秤、光電秤 配料倉、配料秤、混合設備組成配料機組，可滿足各種加料順序要求，但同一機組不能同時配兩種級別的泥料 配料倉一般成排布置，料倉數(shù)應滿足配料品種和貯量的要求，并留有 1~3個機動料倉。 配料車 配料靈活、混合設備不受配料倉位置的限制，適合于多品種、多臺混合設備的配料。但防塵較困難，且不能滿足各種加料順序要求 容 積 配 料 配料倉布置和料倉個數(shù)應滿足總配料品種和貯量要求 給料機與運輸設備 配料簡單，但配比控制不準確，需經(jīng)驗檢查調(diào)整，且不能同時配兩種級別的泥料，適用于規(guī)模較小、配料范圍較寬或邊疆生產(chǎn)條件 不同配料方式和配料設備的比較 2/1/2023 42 混合 生產(chǎn)耐火制品時，按照配比稱量的各組分物料需要充分混合，制成質(zhì)地均勻并具有一定可塑性的泥料。 2/1/2023 43 ? 影響混合流程和混合設備選型的因素 (1)泥料質(zhì)量。泥料質(zhì)量與配料的粒度級別、配料比、混合設備、混合時間和加料順序等有關。 混合時間 的確定應有利于提高泥料的均勻性和可塑性又不引起顆粒再破碎?？伤苄院徒Y(jié)合性較差的泥料，優(yōu)質(zhì)制品以及不燒制品，混合時間為 10～ 20min以上。加料順序應有助于泥料混合均勻及減少細粉料的結(jié)球。常采用 先粗后細 ， 先干后濕 的加料順序。所選用的混合流程和設備應能保證泥料的質(zhì)量。 (2)混合工序的產(chǎn)量?；旌瞎ば蛩x用的混合設備的生產(chǎn)能力，應能滿足由 物料平衡計算 算出該工序所要加工的混合量，同時還要考慮泥料的品種、不合格泥料和成型廢坯兩者返回混合的物料量，這些 廢泥料約占總混合量的 10％。 2/1/2023 44 (3)操作的自動控制。所選的混合流程，應力求便于實現(xiàn)自動化。 (4)泥料的運輸方式。所選的泥料運輸方式，應力求距離短、占地面積小、減少泥料運輸過程中倒運的次數(shù)。 常見的泥料運往成型車間 的 運輸方式 是：泥料箱 —— 橋式起重機，膠帶式輸送機，手推輕軌車或無軌小車。 混合工序內(nèi)一般應設置檢修起吊設備，起重設備的起重量應和需要被起吊的最重部件的重量相適應。 若泥料中夾雜著鐵質(zhì)或鐵塊，將會降低制品質(zhì)量。因此，除在破粉碎機中注意防止鐵件掉入和采用原料揀選措施外，在設計上必須考慮在混合設備前后工序設置鐵件隔離裝置，常用的是電除鐵裝置，以除去混進泥料中的鐵質(zhì)。 2/1/2023 45 不同混合流程和混合設備的比較 機械成型泥料的混合形式： 1)間斷操作混合設備： 濕碾機、混砂機、單軸攪拌機、雙軸攪拌機、臥式強制攪拌機。 2)連續(xù)操作混合設備 ：單軸攪拌機和雙軸攪拌機。 連續(xù)操作混合設備比間斷混合設備有高的產(chǎn)量而且便于實現(xiàn)自動化，但泥料質(zhì)地松散、均勻性差，宜用于產(chǎn)量大的標、普型磚。為彌補上述的缺點，混料時往往是將 2臺或 3臺 雙軸攪拌機串成機組 使用。 間斷操作混合設備的產(chǎn)量比連續(xù)混合設備的低，工藝流程復雜但操作靈活，便于控制泥料質(zhì)量。用的泥料質(zhì)地均勻并且捏合力較強，因此， 濕碾機廣泛應用于耐火廠 。 750型行星式混合機，具有機械性能良好、結(jié)構(gòu)輕巧、拆卸容易、維修使用方便，物料攪拌均勻、保證顆粒棱角、泥料質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、能源消耗低、設備單價低，而且設備密封好、噪聲小，環(huán)保衛(wèi)生好等優(yōu)點， 750型行星式混合機的示意圖如圖 117所示。 2/1/2023 46 圖 117 750行星式混合機 2/1/2023 47 混好的泥料運往成型車間的 輸送方式 ，大體上有三種，見表 113 。 運輸方式 操作條件 適用情況 泥料箱 —— 橋式起重機 在車間空間行駛，增加噪聲，防塵較困難 對多品種泥料可臨時分別運往成型料倉 膠帶輸送機 用膠帶輸送機向成型設備的供料倉供料，噪聲小，防塵較易控制 最后一個供料倉有混料或細粉較多的現(xiàn)象。當泥料品種多時，易相互影響 手推輕軌車或無軌車 泥料車和磚坯車交錯運行，勞動強度大，防塵較難控制 各種泥料可分別運行 泥料運輸方式 2/1/2023 48 磚坯的成型 各種耐火制品的磚坯大都采用 半干法成型 ，成型水分在3％ ~10％，具有 代表性的成型設備是摩擦壓磚機 。摩擦壓磚機雖然具有以下缺點：間歇操作，勞動強度大，成型壓力不大，工作臺面較小，滑塊行程難于控制等，但機體結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、換模迅速、價格較低，并能用于壓制各種標普型和異型制品，目前仍在耐火廠廣泛應用。 2/1/2023 49 影響成型流程和成型設備選擇的因素 (1)根據(jù)泥料性質(zhì)選擇相應的成型設備。質(zhì)量要求嚴的 優(yōu)質(zhì)制品 采用 成型壓力較大 的成型設備成型； 異型制品 (如流鋼磚、袖磚等 )宜采用 高沖程成型 設備成型。 (2)選用合理的操作制度，主要是指 加料均勻 ，加壓時 先輕后重 以利排氣，確定適宜的 加壓次數(shù) 等。 (3)成型車間要求的 小時產(chǎn)量 是由 物料平衡計算 確定的，所選用成型設備的生產(chǎn)能力，應能滿足這一產(chǎn)量要求。當確定成型設備臺數(shù)時，還必須考慮磚種的搭配、換模時間、生產(chǎn)指標、設備性能等因素。 成型設備臺數(shù)，一般先按某磚種計算需要成型設備臺數(shù)，而后分別算出某種成型設備需要的總臺數(shù)。最后即可求得成型車間成型設備的總臺數(shù)。 2/1/2023 50 (4)成型流程 和選用 成型設備 應力求操作可靠，便于實現(xiàn)自動化，磚坯的運輸要暢通無阻，減少 換車道的次數(shù) 。 (5)廢坯或混合不合格泥料的利用。所選的成型流程應考慮 設有廢坯或不合格泥料返回混合設備重新使用的設施 ，以節(jié)約原料，降低成本。 (6)為了便于生產(chǎn)管理，一般 獨立設置成型車間 ，成型和混合兩工序之間在滿足防火安全前提下盡量縮短它們的距離。當前，由于耐火材料工業(yè)越來越迫切要求采用 高壓成型和自動化操作 ，故在選擇成型流程和設備時，應在這兩方面給予充分的重視，通過技術經(jīng)濟綜合比較，作出正確的選定。 2/1/2023 51 不同成型流程和設備的比較 摩擦壓磚機比液壓成型設備 具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，造價低，但生產(chǎn)效率較低。 液壓成型設備勞動強度低、操作可靠安全。壓制制度 (包括各階梯壓力、加壓方式、加壓速度、排氣方式，加壓次數(shù)和時問等 )和填料量均可自動調(diào)節(jié)，可使磚坯質(zhì)量穩(wěn)定，但設備結(jié)構(gòu)復雜，輔助設備多，維修困難、造價昂貴。 液壓成型是耐火廠成型設備發(fā)展的方向。 2/1/2023 52 2/1/2023 53 物料和貯存 ? 為什么要設置貯倉 ? 為保證工廠能連續(xù)地進行生產(chǎn)，制品能均衡地出廠，以及在生產(chǎn)過程中便于控制質(zhì)量等的需要，工廠內(nèi)各生產(chǎn)工序都必須設置各種物料的 貯倉 (包括原料倉庫、堆料場、半成品庫、成品倉以及各種料倉 )，貯料倉的形式和數(shù)量是由各種物料的 貯存期和貯量 確定的。 2/1/2023 54 1. 原料庫 原料倉庫 類型 橋式抓斗起重機的原料倉庫； 螺旋卸車機的原料倉庫； 大型貯料倉； 地溝卸料并配備門式抓斗起重機的原料倉庫； 露天倉庫等幾種。 原料倉庫的選擇主要取決于工廠的 規(guī)模 、 機械化自動化的水平 、 投資額的大小 、 物料的質(zhì)量 、 地形、環(huán)境保護等。 2/1/2023 55 （ 1） 橋式抓斗起重機的原料倉庫 ：取運物料方便，存放物料容易，倉庫容積率較高等優(yōu)點，但造價較高，揚塵大，在抓運過程中會因抓斗漏料而引起少量的混料。 （ 2） 大型貯料倉 ：這種料倉宜貯存中等塊度、水分低的原料 (如粘土、高鋁熟料；燒結(jié)鎂砂等 )，且倉庫的有效容積大、占地面積少、揚塵較容易處理等優(yōu)點。但進出料環(huán)節(jié)多，運輸設備多，廠房高度較高。物料一般由膠帶輸送機運入，也可采用機車車輛直接運入。 （ 3） 螺旋卸車機原料倉庫 的受料倉庫的受料倉容積和尺寸與車位、車輛的載重量要相適應，倉庫的結(jié)構(gòu)形式宜采用封閉式，它對進料的塊度、硬度和水分有一定要求，否則要影響生產(chǎn)。 A、各種類型原料倉庫特點與選擇 2/1/2023 56 （ 4） 地溝卸料并配有門式抓斗起重機的倉庫