清潔生產(chǎn)之節(jié)水技術(shù)與案例(編輯修改稿)
2025-02-27 08:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要目標(biāo) 某知名線路板工廠清潔生產(chǎn)審核之前的狀況： 全廠每天耗水 2800噸，折算成四層板每平方米耗水 對照國家線路板清潔生產(chǎn)標(biāo)準，該廠耗水量低于三級標(biāo)準（每平方米耗水量為 ）， 距離國內(nèi)先進水平（ ） 和國際先進水平（ ）還有很大的差距 清洗水節(jié)水案例 清洗水節(jié)水案例 線路板耗水特點： 線路板生產(chǎn)耗水 90%以上是清洗之用 主要清洗分三種類型： ☆ 前處理：清洗水含有機成分， COD較高 ☆ 蝕刻、磨刷：清洗水含 Cu粉末和 Cu離子 ☆ 電鍍：清洗水含鍍液成分 現(xiàn)場觀察現(xiàn)象： 1. 所有環(huán)節(jié)的清洗水，都是采用自來水，有的環(huán)節(jié)還采用 2. 高純度水； 問題分析 ：實際上，并非所有環(huán)節(jié)都需要自來水這樣的 品質(zhì)，存在“ 水質(zhì)浪費 ” 現(xiàn)象 2. 所有清洗入水閥門都是在最大開啟位置； 問題分析 ：存在“ 過量使用水 ”的現(xiàn)象， 3. 線路板完成電鍍后沒有停留時間，直接進入清洗槽清洗 1. 問題分析 ：帶入清洗環(huán)節(jié)的鍍液較多，造成大量重金屬 排放和增加清洗水量 清洗水節(jié)水案例 清洗水節(jié)水案例 現(xiàn)場觀察現(xiàn)象： 4. 絕大部分用水環(huán)節(jié)，進水都是連續(xù)的，無論 是否有線路板需要清洗； 問題分析 ：存在 無效浪費 現(xiàn)象 5. 工廠從未對用水進行過管控，因為廢水總量 超標(biāo)，正在考慮在末端上一套回用水裝置。 問題分析 ：資源只要沒有管控，一定是浪費 末端回用是成本最高的減少新鮮水量的方案 該廠電鍍線鍍銅后兩級清洗點研究： 觀察到的現(xiàn)象： 普遍采用兩級逆流清洗方式； 無論是否有線路板清洗，清洗 槽都連續(xù)進水出水 每天耗水 133噸，排放 Cu 22kg， 平均每平方米耗水 81L。 清洗水節(jié)水案例 經(jīng)過與廠家確認，同時收集行業(yè)的資料， 確認 Cu濃度低于 10mg/L,電導(dǎo)率低于 200時， 可用保證清洗質(zhì)量 清洗水節(jié)水案例 1. 清洗干凈的標(biāo)準： 線路板鍍后清洗的目的，是將附著在線路板表面的鍍液，進行稀釋。這個過程對清洗水而言，沒有發(fā)生化學(xué)變化，變化的就是鍍液的濃度。鍍液濃度的變化，可用鍍液中 Cu和各種導(dǎo)電成分濃度的變化表示。所以，線路板是否清洗干凈，可用末端清洗水槽 Cu的濃度或者 電導(dǎo)率 表示 一級 二級 連續(xù)進水 連續(xù)進水 清洗水節(jié)水研究－清洗方式 2. 用多少水可用清洗干凈？ 清洗方式： a 連續(xù)非逆流清洗方式： 兩個槽獨立連續(xù)進水出水。 是最耗水的清洗方式，基本沒有采用 二級 一級 連續(xù)進水補充 企業(yè)目前普遍采 用的清洗方式 清洗方式 b 連續(xù)逆流清洗方式： 在整個生產(chǎn)過程中，新鮮水不斷從二級清洗槽 流入，又從兩個槽聯(lián)通管流入一級清洗槽，再連 續(xù)流出。 這是目前最常用的清洗方式，也是清潔生產(chǎn)標(biāo)準
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