【文章內容簡介】 復雜，每種零件需要跨越不同車間或工段； ② 產品的運輸路線較長，增加了運輸人力和設備； ③ 在制品的運輸和等待時間長，因而生產周期較長，在制品占用的流動資金多； ④ 協(xié)作關系復雜，計劃工作復雜。① 需要較多設備；由于同類設備分散使用，個別設備可能負荷不足，不能充分利用設備的生產能力； ② 有時一臺設備出了故障，將導致生產線的全部停工； ③ 當產品品種變化時，應變能力差。適用產品生產規(guī)模不大、生產專業(yè)化程度較低，品種不穩(wěn)定的單件、小批生產的產品。專業(yè)方向已經確定，產品品種比較穩(wěn)定，生產類型屬于大量、大批生產的產品。78 成組技術 成組技術（ group technology， GT）是按照產品或者零件在某種特征上的相似性把它們分組歸類，然后在不同的設備群上進行加工的一種方法。 79 車 車 車 車 車 車 車 車 銑 銑 銑 銑 銑 銑 鉆 鉆 鉆 鉆 磨 磨 磨 鉆磨 磨 磨 裝配 裝配 裝配 裝配 （ a ） 運用成組技術之前 出入口 80 車 車 車 車 銑 銑 銑 鉆 鉆 磨 磨 磨 裝配 裝配 （ b） 運用成組技術之后 入口 出口 81 4. 2設施布置的兩種方法 ?物料流向圖法 出發(fā)點：盡可能使物料流向一致，并使運輸量大的生產單元靠近。 ?生產活動相關圖法 出發(fā)點：盡可能使一個生產系統(tǒng)中活動關系密切的部門靠近。 82 物料流向圖法（以例說明） 某企業(yè)有 11個生產單位，各生產單位間每月物料搬運量如下表（從 至表）所示，試給出優(yōu)化布置方案。 至 從1運進2儲存3鋸床4普通車床5六角車床6鉆床7銑床8磨床9裝配10成品11運出1 運進2 儲存3 鋸床4 普通車床5 六角車床6 鉆床7 銑床8 磨床9 裝配10 成品11 運出600400 10035010050100502001004505045015010025010050060083 第一步 由從 — 至表，簡單地制定一個初始布置方案，如下圖所示。 1 2 3 4 7 9 5 8 6 10 11 600 400 350 100 50 50 600 250 100 200 600 84 第二步 布置方案理想化調整，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 600 400 50 200 100 600 500 250 450 450 85 第三步 估計各工作地面積 ，得出初始塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 50 100 600 250 450 450 86 第四步 適當調整初始 塊狀區(qū)劃圖，進而繪制最終塊狀區(qū)劃圖，如下圖所示。 1 2 3 4 7 8 5 9 6 10 11 50 87 生產活動相關圖法（以例說明） 某廠有如下 9個部門：接收與發(fā)運、原材料庫、工具機修車間、中間零件庫、生產車間、成品庫、食堂、管理辦公室、車庫。 88 關系密切程度的分類及代號如下表所示 關 系 密 切 程 度 代號絕 對 重 要特 別 重 要重 要一 般不 重 要不 可 接 近AEIOUX89 關系密切程度的原因及代號如下表所示 產 生 關 系 的 原 因 代號共 用 記 錄共 用 人 員共 用 場 地人 員 接 觸文 件 接 觸工 作 連 續(xù)工 作 類 似共 用 設 備影 響 安 全12345678990 生產活動關系圖 1,2,3 A 6 O 6 A 4,6 E U U 4 O 4,6 I 6 1 4,6 A U 1,4 A U 4,5 I U 4,6 I U 6 O U 4,5 I 4,6 I U U U 1,4 E 6 O A U 4,5 I 6,8 E U 4,5 I 6 O 4,5 I 4,6 I 2,3,4 A 4,5 I 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 7 8 9 1 2 3 方格表示部 門 1與 8之間 的活動關系 關系代碼 原因代碼 91 根據活動關系密切的部門靠近的布置原則，初步確定各部門的位置和面積比例，如下兩圖所示。 1 6 3 9 4 8 2 5 7 初始布置 4 8 3 6 1 7 9 2 5 面積成比例的可行布置 92 設備布置 （微觀層面上的布置問題） 核心問題是使物料（零件的運輸距離最短或運輸量最?。?。 下面介紹一種常用的設備布置方法：“從 — 至”表試驗法，并結合實例說明這種方法的基本原理和應用步驟。 93 例： 設有 17種零件在一條生產線上加工。生產線包括 8種設備共 10個工作地，相鄰兩工作地的距離大致相等，計作一個單位距離。 94 第一步， 繪制多種零件在各種設備上加工的綜合工藝路線圖。 零件號 毛坯庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內圓磨 鋸 床 檢 驗 設備 2 1 4 3 5 7 6 8 10 9 12 11 13 15 14 17 16 合 計 ② ⑤ ② ③ ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ① ② ② ③ ② ② ② ② ① ② ② ② ② ② ② ② ② ② ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ③ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ④ ⑤ ⑤ ⑤ ⑤ ⑥ ⑥ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 17 6 13 8 1 3 6 1 3 17 ⑤ ⑥ 95 第二步， 依綜合工藝路線圖編制零件“從 — 至”表。 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內圓磨 鋸 床 檢驗臺 合 計 銑 床 車 床 鉆 床 鏜 床 磨 床 壓 床 內 圓 磨 鋸 床 檢 驗 臺 合 計 2 8 1 4 2 17 1 2 1 1 1 6 6 3 1 3 13 1 2 1 4 8 1 1 1 3 2 6 6 1 1 3 1 1 1 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 58 96 第三步， 改進零件“從 — 至”表，求最佳設備排列順序。 至 毛坯庫 從 毛 坯 庫 車 床 鉆 床 銑 床 壓 床 檢驗臺 鋸 床 鏜 床 內圓磨 磨 床 合 計 車 床 鉆 床 銑 床 壓 床 檢 驗 臺 鋸 床 鏜 床 內 圓 磨 磨 床 合 計 8 2 4 2 1 17 6 3 3 1 13 2 1 4 1 8 2 1 1 1 6 1 6 1 3 1 1 1 13 8 6 6 17 3 1 1 3 58 58 6 1 1 1 2 1 3 97 第四步， 計算改進前后零件移動總距離的差異。 1??2?1?6?=9 2??8?2?1?=22 3??1?2?6?=27 4??1?1?1?2?=20 5?0=0 6??4?4?=48 7??1?3?=28 8??2?1?=24 小計： 178 1??3?1?=4 2?1=2 3??1?1?=6 4?0=0 5?0=0 6?1=6 7?1=7 8?0=0 小計： 25 1??8?6?6?=20 2??3?2?1?=12 3??2?4?1?1?=24 4??4?3?=28 5?0=0 6??2?1?1?=24 7?1=7 8?1=8 小計： 123 1??1?2?=3 2?1=2 3??1?1?=6 4?2=8 5?1=5 6?1=6 7?0=0 8?1=8 小計： 38 零件移動總距離： 178?25=203 零件移動總距離： 123?38=161 格數(shù)乘對角位上各項數(shù)之和 前 進 格數(shù)乘對角位下各項數(shù)之和 后 退 改 進 前 改 進 后 98 辦公室布置 ?傳統(tǒng)的封閉式辦公室 ?近 20多年來發(fā)展起來的開放式辦公室布置 ?后來進一步發(fā)展起來的帶有半截屏風的組合辦公模塊 ?“活動中心”的新型辦公室布置 ?隨著信息技術發(fā)展起來的新型辦公形式 —— 遠程辦公 99 節(jié)拍 所謂流水線的節(jié)拍，是指流水線上連續(xù)出產兩件相同產品的時間間隔，設 R 為節(jié)拍， 則： R= 計劃期有效工作時間 /計劃期內計劃 產量 = F/N 例：某流水線計劃日產量為 150件，采用兩班 制，每班規(guī)定有 21分鐘停歇，其中預計 不合格率為 2%，該流水線的節(jié)拍為： 時期安排 — 生產線平衡 100 R = （ 8*2*6021*2） / [150*（ 1+） ] = 6（ 分 /件） ?工作地（完成一定工序的設備） 將若干個相臨工序合并成一個打工序，并使這些大工序的作業(yè)時間接近或等于裝配線的節(jié)拍，其具體做法如下： 1. 確定流水線節(jié)拍 2. 計算流水線上需要的最少工作地數(shù) Smin , 設 t i的工作時間 : Smin = (∑ti ) / R 101 3. 組織工作地，按下列條件向工作地分配小工序： （ 1）保證各工序之間的先后順序 （ 2）每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間 之和不能大于節(jié)拍 （ 3）各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等 于節(jié)拍 （ 4）應使工作地數(shù)目盡量少 102 4. 計算效率系數(shù)及工作地時間損失系數(shù)：