bp潤滑油防竄貨解決方案—項目實施篇(編輯修改稿)
2025-02-26 21:11 本頁面
【文章內容簡介】 角度上確保生產線不受外界干擾 ， 避免發(fā)生誤操作現(xiàn)象 ， 以保證系統(tǒng)項目的正常運行； 掃描和噴碼過程 ， 漏掃： 目前在 BP灌裝生產線上 ， 潤滑油瓶上蓋完成后 ， 由一名工人負責檢測瓶蓋上是否有油脂 ， 如果有 ， 負責擦拭干凈 ， 以便后續(xù)的噴碼機能將信息順利的噴印上去； 容錯和處理：由于我們的方案無需噴碼 ， 所以 ， 該名工人可以安臵在裝箱前的崗位上 ， 負責檢測掃描器正常掃描及對每 6瓶潤滑油進行計數(shù) ， 具體操作如下： 上蓋完成后－ 電眼觸發(fā)－ 條碼掃描 — 對瓶身噴碼 — 工人計數(shù) ， 每 6瓶潤滑油之間做過間隔標記－ 人工裝箱－ 人工裝箱－ 掃描箱標 ， 封箱 如果上述過程出現(xiàn)漏掃 ， 系統(tǒng)將自動開啟聲光報警裝臵 （ 警報燈及警示音 ） ， 此時工人 A手工剔除未噴碼的產品 ， 完成操作后聲光報警裝臵將自動停止 ， 工人 A將剔除的放臵一邊 。 必要時人工停止傳送帶的運行 ， 漏掃產品處理完成之后 ， 由人工恢復傳送帶的運行 。 剔除的產品待生產結束后 ， 由工人 A用手持式掃描槍讀取其條碼 ， 如果條碼損壞 ， 無法識讀 ， 通過為工人 A配備的小型鍵盤 ， 手工錄入標簽上的物流數(shù)碼 ， 實現(xiàn)容錯處理； 1 人員換班對系統(tǒng)的影響 容錯和處理： BP生產線的人員換班主要是裝箱工人與產品檢測工人之間的工作交替，如果在掃描噴碼操作結束后，為每 6瓶潤滑油賦予一個間隔標記，則換班時根據(jù)間隔標記就不會弄錯傳送帶上產品的先后次序，避免裝箱出錯，而且需換班的兩名工人之間的距離很近，從時間上來說完全可以保證不影響產品的生產進度； 1封箱機出故障： 容錯和處理：封箱錯情況下，可以先裝箱，裝完后，按順序擺放，暫時不作瓶箱數(shù)據(jù)對應處理，等封箱機可以正常工作后，按先后順序進行封箱，再將紙箱推進封箱機之前的傳送帶上掃描箱標條碼，實現(xiàn)數(shù)據(jù)對應； 1掃描和噴碼的配合： 容錯和處理：噴碼與條碼掃描之間存在一定的時間間隔，數(shù)據(jù)傳輸需要時間，因此，根據(jù)數(shù)據(jù)傳輸時間的具體長短，設臵掃描器與噴碼機之間的間隔長度，并根據(jù)電眼發(fā)出的信號來控制噴碼機與掃描器的節(jié)奏一致； 總體預防 在事故容錯的基礎上 ， 進一步提高生產安全性 ，在產品下線后 ， 每隔 30分鐘 （ 具體時間有 BP公司確定 ）對產品進行一次抽查 ， 方式如下： 臨時抽取一箱潤滑油，掃描箱標條碼，將箱標條碼傳送至現(xiàn)場工控機，通過后臺數(shù)據(jù)庫，可以查詢到此箱標在數(shù)據(jù)庫中對應的 6個瓶標數(shù)碼，之后，拆箱記錄箱內 6個瓶標數(shù)碼，如果數(shù)據(jù)庫中的這 6個瓶標數(shù)碼能與實際紙箱內的瓶標數(shù)碼相同，則可判斷數(shù)據(jù)對應沒有問題！并根據(jù)問題進行處理！ 項目總體費用（含安裝調試費和 1年維護費） 硬件費用 硬件 1處價格 （ 元 ） 處數(shù) 總價 （ 元 ） 備注 BP端系統(tǒng)平臺部分 195,000 1 195,000
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