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正文內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)課件(編輯修改稿)

2025-02-26 11:25 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 生事故,能將事故危害限制到最低程度。 ? 對每一處重大危險(xiǎn)源均制定了嚴(yán)格的安全管理制度,通過技術(shù)措施(運(yùn)行、維修、有計(jì)劃的檢查)和組織措施(對員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)、工作人員的水平、職責(zé)的確定、以及對員工和現(xiàn)場的管理)對重大危險(xiǎn)源進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。 重大危險(xiǎn)源的控制 ? 對重大危險(xiǎn)源實(shí)行掛牌監(jiān)控,對每個(gè)重 大危險(xiǎn)源設(shè)置重大危險(xiǎn)源標(biāo)志,標(biāo)明危險(xiǎn) 源名稱、級(jí)別、編號(hào)、防護(hù)措施、責(zé)任人 等相關(guān)內(nèi)容,以便加強(qiáng)監(jiān)控管理。 重大危險(xiǎn)源的控制 ? 制定巡檢制度,所在部門負(fù)責(zé)重大危險(xiǎn)源巡視檢查;檢查記錄均妥善保管。 ? 重大危險(xiǎn)源日常監(jiān)控檢查中發(fā)現(xiàn)問題隱患,要及時(shí)妥善處理,解決不了的要立即向上一級(jí)安全管理部門報(bào)告,緊急情況應(yīng)立即報(bào)告公司安委會(huì)辦公室采取緊急措施處置。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) ?危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序應(yīng)與組織的需求、作業(yè)場所狀況以及職業(yè)健康安全法規(guī)要求匹配;應(yīng)包括三種狀態(tài)、三種時(shí)態(tài)并覆蓋組織能夠控制和可望施加影響的危險(xiǎn)范圍;危險(xiǎn)辯識(shí)與評(píng)價(jià)過程包括以下內(nèi)容: ? —— 辯識(shí)有哪些危險(xiǎn)因素(危害) ? —— 評(píng)估現(xiàn)有或擬定控制措施情況下的風(fēng)險(xiǎn) ? —— 評(píng)估殘余風(fēng)險(xiǎn)的可承受度 ? —— 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) ?充分識(shí)別危險(xiǎn)源并正確評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)、合理確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)并選擇控制手段 ?三種時(shí)態(tài) : 過去、現(xiàn)在、將來; ?三種狀態(tài): 正常、異常、緊急 ;如: 機(jī)(正常、異常、緊急三狀態(tài)下的噪聲、失控等) 事故的基本概念 ? 事故: 《 現(xiàn)代漢語詞典 》 釋義為:生產(chǎn)、工作上發(fā)生的意外損失或?yàn)?zāi)禍; ? 國際勞工組織指定的指導(dǎo)性文件 《 職業(yè)事故和職業(yè)病記錄與通報(bào)實(shí)用規(guī)程 》 中將職業(yè)事故定義為:由工作引起或者在工作過程中發(fā)生的事件,并導(dǎo)致致命或非致命的傷害; ? 國務(wù)院令第 493號(hào) 《 生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例 》 將 “ 生產(chǎn)安全事故 ” 定義為:生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中發(fā)生的造成人身傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失的事件; 事故的基本特性 ?事故的特性 ? 因果性、偶然性、必然性、規(guī)律性、潛在性、再現(xiàn)性、預(yù)測性 ?因果性 —— 事故是一系列原因作用的結(jié)果。 ?偶然性 —— 相同條件下,事故可能發(fā)生也可能不發(fā)生;相同事故的后果有巨大的差異。 ?必然性 —— 只要存在著發(fā)生的條件,事故終究要發(fā)生。 事故的基本特性 ?事故的特性 規(guī)律性 —— 事故是一種客觀現(xiàn)象,其內(nèi)部各因素之間有著必然的聯(lián)系。 潛在性 —— 事故發(fā)生的條件往往隱藏在許多表面現(xiàn)象之下。 再現(xiàn)性 —— 同樣的事故可以不斷反復(fù)發(fā)生。 預(yù)測性 —— 對未來的某段時(shí)間里、某個(gè)范圍內(nèi)發(fā)生事故的可能性的大小已能有法預(yù)測。 事故隱患 ?安全生產(chǎn)事故隱患:生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定,或因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷; ?一般事故隱患:危害和整改難度較小,發(fā)現(xiàn)后能立即整改排除的; ?重大事故隱患:危害和整改難度較大,應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè),并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患,或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的: ? 造成事故的原因: 人的不安全行為; 物的不安全狀態(tài); 管理的缺陷。 ? 涉及到: 全員、全面、全過程、全方位。 ? 三種時(shí)態(tài) : 過去、現(xiàn)在、將來 ; 三種狀態(tài): 正常、異常、緊急 事故致因理論 事故致因理論 管理缺陷 個(gè)人原因 人的不安全行為 事故 傷亡 物的不安全狀態(tài) 造成事故原因主要分直接原因和間接原因。應(yīng) 從直接原 因入手 ,逐步深入到事故的間接原因 ,從而查明事故的全部 原因,再分清主次, 才可 進(jìn)行事故責(zé)任分析 ,提出事故的處 理意見及防范措施。 事故直接原因 直接原因是指造成事故發(fā)生的 直接行為和因素 ,主要分 兩個(gè)方面 , 一是機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài) ; 二是人的 不安全行為 。 機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài) 包括以下內(nèi)容: ( 1) 防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào) 等裝置缺乏或有缺陷。 ( 2) 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件 有缺陷。 ( 3)勞動(dòng) 防護(hù)用品 用具缺乏或有缺陷。 ( 4)生產(chǎn)(施工) 場地 作業(yè)環(huán)境不良。 事故發(fā)生的原因分析 人的不安全行為 主要包括以下內(nèi)容: ( 1) 忽視安全 ,忽視警告,操作錯(cuò)誤。 ( 2)人為造成安全裝置 失效 。 ( 3)使用 不安全設(shè)備 。 ( 4)用手 代替 工具操作。 ( 5)物體 存放 不當(dāng)。 ( 6) 冒險(xiǎn) 進(jìn)入危險(xiǎn)場所。 ( 7) 攀、坐 不安全位置。 ( 8)有 干擾和分散 注意力的行為。 ( 9)忽視個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)用品、用具的使用或未能 正確使用 。 ( 10)不安全 裝束 。 ( 11)對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品的 接觸和處理錯(cuò)誤 等。 (一)事故直接原因 主要有以下幾個(gè)方面: ( 1) 技術(shù)和設(shè)計(jì) 上有缺陷。 ( 2)安全生產(chǎn)教育 培訓(xùn) 不夠。 ( 3)勞動(dòng) 組織 不合理。 ( 4)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或 指導(dǎo)錯(cuò)誤 。 ( 5)沒有安全生產(chǎn)管理 規(guī)章制度和安全操作規(guī)程 。 ( 6)沒有事故防范和 應(yīng)急 措施。 ( 7)對事故隱患 整改 不力,經(jīng)費(fèi)不落實(shí)。 (二)事故間接原因 消除 通過合理的設(shè)計(jì)和科學(xué)的管理,盡可能從 根本上消 除 危險(xiǎn)、有害因素 ;如采用無害工藝技術(shù)、生產(chǎn)中 以無 害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)、遙控技術(shù) 等。 預(yù)防 當(dāng)消除危險(xiǎn)、有害因素 有困難時(shí) ,可采取預(yù)防性技 術(shù)措施,預(yù)防危險(xiǎn)、危害發(fā)生,如 使用安全閥、安全屏 護(hù)、漏電裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風(fēng) 裝置 等。 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié) —— 使危險(xiǎn)因素 未達(dá)到危險(xiǎn)值之前 就 預(yù)先破壞 。 如 利用薄弱元件,像保險(xiǎn)絲、安全閥、爆破片 等。 (三)事故預(yù)防方法 減弱 在無法消除危險(xiǎn)、有害因素和 難以預(yù)防 的情況下,可采取 減少危險(xiǎn)、危害的措施 ,如局部通風(fēng)排毒裝置、生產(chǎn)中以 低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置 等。 時(shí)間防護(hù) —— 使人處在危險(xiǎn)、有害因素作用的環(huán)境中的時(shí)間 縮短到安全限度之內(nèi) 。如對重體力勞動(dòng)和嚴(yán)重有毒有害作業(yè),實(shí)行縮短工時(shí)制度。 距離防護(hù) —— 增加危險(xiǎn)、有害因素與人之間的 距離以減輕、消除它們對人體作用 。 (三)事故預(yù)防方法 隔離 在 無法消除、預(yù)防、減弱 的情況下,應(yīng)將人員與危險(xiǎn)、有害因素隔 開和將不能共存的物質(zhì) 分開 ,如 遙控作業(yè)、安全罩、防護(hù)屏、隔離操作 室、安全距離、事故發(fā)生時(shí)的自救裝置(如防毒服、各類防護(hù)面具) 等。 隔離或屏蔽 —— 對危險(xiǎn)、有害因素加以屏蔽和隔離, 使之無法對人 造成傷害或危害 。 (三)事故預(yù)防方法 聯(lián)(連)鎖 當(dāng) 操作失誤 或設(shè)備運(yùn)行一旦達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),應(yīng)通過連鎖裝置 終止危險(xiǎn)、危害發(fā)生 。 聯(lián)(連)鎖 —— 以某種方法使一些 裝置相互制約 ,以保證機(jī)器在違章操作、出現(xiàn)故障是不能啟動(dòng)或運(yùn)行,或處在 危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)自動(dòng)停止 。如 起重機(jī)械 的超載限制器和行程開關(guān),電梯的層(轎)門與電梯運(yùn)行的控制聯(lián)鎖 。 (三)事故預(yù)防方法 警告 在易發(fā)生故障和危險(xiǎn)性較大的地方,配置 醒目 的安全標(biāo)志、安全色;必要時(shí),設(shè)置聲、光或聲光組合報(bào)警裝置。 ( 1)安全標(biāo)志 安全標(biāo)志是由幾何 圖形和圖形符號(hào) 所構(gòu)成, 作用是引起人們對不安全因素的注意 ,但不能代替安全操作規(guī)程和防護(hù)措施,分別為 禁止標(biāo)志 、 警告標(biāo)志 、 指令標(biāo)志 和 提示標(biāo)志 四類 : (三)事故預(yù)防方法 ?事故原因沒有查清不放過, ?責(zé)任追究不到位不放過, ?防范措施不落實(shí)不放過, ?員工群眾沒有受到教育不放過。 事故調(diào)查處理的 “ 四不放過 ” 原則 安全標(biāo)志 ? 禁止標(biāo)志 禁止 人們不安全行為 ? 警告標(biāo)志。 提醒 人們對周圍環(huán)境引起注意 ? 指令標(biāo)志。 強(qiáng)制 人們必須做出某種動(dòng)作或采用防范措施 ? 提示標(biāo)志。 向人們 提供 某種信息 1) 禁止標(biāo)志 禁止 人們不安全行為的圖形標(biāo)志 ,是 帶斜杠的圓形邊框 , 顏色為 白底 、 紅圈紅杠黑圖案 ,共 23種 , 如: 禁止煙火 禁止通行 禁止合閘 禁止乘人 2)警告標(biāo)志。 提醒 人們對周圍環(huán)境引起注意的圖形標(biāo)志,是 正三角形邊框 ,顏色為 黃底黑邊黑圖案 ,共 28種,如: 當(dāng)心觸電 當(dāng)心火災(zāi) 當(dāng)心墜落 當(dāng)心傷手 3)指令標(biāo)志。 強(qiáng)制 人們必須做出某種動(dòng)作或采用防范措施的圖形標(biāo)志,是 圓形邊框 ,顏色為 藍(lán)底白圖案 ,共 12種,如: 必須加鎖 必須系安全帶 必須戴安全帽 必須穿防護(hù)鞋 4)提示標(biāo)志。 向人們 提供 某種信息的圖形符號(hào),是 正方形邊框 ,顏色為 綠底圖案 ,共 3種,如: 緊急出口 可動(dòng)火區(qū) 避險(xiǎn)處 也 可以輔加方向文字,成長方形 ,如: 方向輔助標(biāo)志 ( 2)安全色 安全色是用以表達(dá) 禁止、警告、指令、指示 等安全信息含義的顏色 ,具體規(guī)定為 紅、藍(lán)、黃、綠 四種顏色: 1)紅色。 表示 禁止、停止、防火 等信號(hào),能使人在心理上產(chǎn)生興奮感和醒目感。 2)藍(lán)色。 表示 指令或必須遵守 的規(guī)定,和白色配合使用效果較好。 3) 黃色 。 表示 警告、注意 ,和黑色相同組成的條紋是視認(rèn)性最高的色彩。 4)綠色。 表示 提示、安全狀態(tài)、通行 ,能使人感到舒暢、平靜和安全感。 安全色的 對比色是黑白 兩種顏色, 紅、藍(lán)、綠色的對比色為白色 , 黃色的對比色為黑色 。 事故案例一 吉林石化分公司雙苯廠“ ”爆炸事故 發(fā)生時(shí)間: 2023年 11月 13日 13時(shí) 45分 。 發(fā)生地點(diǎn): 吉林石化分公司雙苯廠 傷亡人數(shù): 8人死亡、 3人重傷 經(jīng)濟(jì)損失: X(萬元) 事故行業(yè): 石油化工 事故性質(zhì): 重大傷亡事故 事故類別: 容器爆炸 起 因 物: 化學(xué)品 事故原因: 違反操作規(guī)程 容器爆炸事故 事故案例一 吉林石化分公
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