【文章內(nèi)容簡介】 的處理 )； 鏜削加工的操作安全 (6項 ,工作帽等 ). 54 鏜 /刨床安全操作和防護(hù)措施 刨床加工安全操作和防護(hù)措施 刨床的安全操作和安全措施 (12條 ,p12, 工作服 /帽 /護(hù)目鏡等 )； 刨床的防護(hù)裝置 端頭設(shè)鐵屑收集桶（牛頭刨） 防護(hù)欄（龍門刨） 行程開關(guān)（龍門刨） 55 預(yù)防 被夾、卷安全 措施 補(bǔ)充說明 機(jī)器的旋轉(zhuǎn)軸、傳送帶等旋轉(zhuǎn)部位要加護(hù)罩、安全護(hù)欄、安全護(hù)板等直接防護(hù)，拆掉這些安全裝置時，須經(jīng)上級批準(zhǔn)； 為防止身體等不慎碰觸啟動鍵而使 機(jī)器 啟動，啟動鍵應(yīng) 改進(jìn)為 外包式或凹陷式； 作業(yè)時，穿戴合適的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、圍巾，長發(fā)不能露在帽外，不得佩帶懸吊飾物。 56 預(yù)防被夾、卷安全措施補(bǔ)充說明 清理鐵屑等接近危險部位的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）； 停機(jī)進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機(jī)器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志； 感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。 57 預(yù)防被夾、卷安全措施補(bǔ)充說明 作業(yè)前檢查服裝是否有被卷入的危險（ 頸 上毛巾 /項鏈 、衣 邊 、褲角等）； 保證作業(yè)必要的安全空間； 機(jī)器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號； 機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件 58 磨 削 加 工 安 全（ p13） 磨削加工危害 由于磨具的特殊結(jié)構(gòu)和磨削特殊的加工形式，造成與其他加工方法不同的危險因素： 機(jī)械傷害 (觸碰擦傷 , 碎塊飛出等 )； 粉塵危害 (5μ 的 %?塵肺 ) ； 噪聲危害 (115dB) 59 砂輪機(jī)使用安全知識（ p13） 砂輪的選擇 砂輪 的使用特性和安全性能是由砂輪的組織、磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀和尺寸六大特性所決定，并且各特性要素對砂輪的機(jī)械強(qiáng)度有不同的影響。 磨料的選擇 (表 17) 粒度的選擇 (表 18, 12280) 硬度的選擇 (表 19 ,高低 ?損耗 /熱 ) 60 砂輪機(jī)使用安全知識 結(jié)合劑的選擇 (陶瓷 /樹脂 /橡膠 ) 組織的選擇 (表 110, 緊密 /中 /疏松15級 ) 形狀和尺寸的選擇 (表 111 40/20) 砂輪的標(biāo)記 砂輪裝置的安全技術(shù) 砂輪主軸的安全要求 (抗拉強(qiáng)度不得低于 650 MPa) 61 砂輪機(jī)使用安全知識 （ p18） 常見砂輪卡盤有以下幾種： ⑴帶槽式 ⑵套筒式 ⑶襯套式 ⑷錐形 防護(hù)罩各部分尺寸應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： ⑴防護(hù)罩的開口尺寸； ⑵防護(hù)罩壁厚尺寸； ⑶防護(hù)罩與砂輪的安全間隙。 62 砂輪機(jī)使用安全知識 （ p21） 磨削加工的嚴(yán)重事故是高速旋轉(zhuǎn)的砂輪破裂，碎塊帶有很大的動能，飛甩出去造成傷害。防止砂輪因離心力作用受到破壞的關(guān)鍵，是限制砂輪的最高工作速度（也稱安全圓周速度、安全線速度） 63 砂輪 機(jī)使用安全知識 —— 砂輪在安裝使用前，必須按下列步驟進(jìn)行嚴(yán)格的檢查： ⑴目測檢查缺陷；⑵音響檢查（敲擊）；⑶與標(biāo)記核對。 （ p22） ： 64 砂輪 機(jī)使用安全知識 為保證磨削質(zhì)量和砂輪安全，對直徑大于或等于200mm的砂輪在裝配卡盤后，要進(jìn)行靜平衡實驗（切斷砂輪、荒磨砂輪除外）。 p22 經(jīng)過一段使用的砂輪，表面會出現(xiàn)磨粒鈍化、堵塞、外形失真。為使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，需要對砂輪進(jìn)行 定期修整 。常使用的修整工具是金剛石筆。（ p23） 65 磨削加工安全操作與維護(hù) （ p23 6條） 為保持砂輪的強(qiáng)度對砂輪的貯存保管有嚴(yán)格要求。磨削機(jī)械除按一般機(jī)械進(jìn)行定期潤滑、檢修外，還必須對砂輪裝置給予重點維護(hù)檢查，（ p23 8條） 66 機(jī)械傳動安全（ p24） 機(jī)械傳動安全的一般要求 在機(jī)械的動力傳輸裝置工作過程中，外露的軸系、皮帶、齒輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的重要危險部位。因此，無論設(shè)計、使用、檢查、維修時均應(yīng)對上述部位予以重點防護(hù)。 針對通用機(jī)械的傳動裝置， 1984年湖北省頒發(fā)了 Q/LD284《 機(jī)械設(shè)備外露傳動裝置的安全要求》（起重機(jī)械不在此標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)）?？晒﹨⒖?。 67 常見機(jī)械傳動類型 （ p24 4條） （ p24） ⑴三角膠帶傳動 (傳動比 i帶速 V30m/s)； ⑵ 平型帶傳動；（ p25） ⑶圓皮帶傳動；（ p26） 68 常見機(jī)械傳動類型 ⑷同步齒形帶傳動；（ p26） ⑸帶傳動張緊裝置；（ p26） 、蝸桿、蝸輪傳動系統(tǒng)（ p26） （ p26） （ p26） 69 機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全要求 （ P26 15條） （ p27） （ 10條） （ p28） 70 機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全檢查（p28） 防護(hù)裝置的維護(hù)保養(yǎng)可按一般機(jī)械設(shè)備的“三級保養(yǎng)”執(zhí)行。防護(hù)裝置的專門檢查至少每 60天進(jìn)行一次，并應(yīng)在停車后進(jìn)行。 71 機(jī)械傳動防護(hù)裝置安全檢查 檢查內(nèi)容： （ 1）外觀檢查； （ 2）內(nèi)部檢查； 檢查并處理完畢后，必須將防護(hù)裝置復(fù)原，方可試車運行。 72 沖壓機(jī)械安全（ p28） 據(jù)統(tǒng)計，機(jī)械工業(yè)中歷年發(fā)生的沖壓傷害事故約占全部機(jī)械傷害事故的 40%。 據(jù)國外有關(guān)資料介紹，在沖壓機(jī)械上發(fā)生的人身傷害事故比一般機(jī)械要高 3倍。 73 沖壓機(jī)械安全 常見事故 ⑴沖壓工作最常見的事故是手指被切斷 ； ⑵工件被擠飛傷人。 ⑶齒輪或傳動機(jī)構(gòu)將操作人員絞傷。 ⑷模具起重、安裝、拆卸時造成砸傷、擠傷。 ⑸沖?；蚬ぞ弑浪閭?。 74 沖壓機(jī)械安全 主因 造成沖壓人身傷害事故的原因與沖壓設(shè)備和模具的安全狀況、生產(chǎn)環(huán)境的不安全因素以及操作人員的不安全動作等有密切聯(lián)系。 75 沖壓機(jī)械安全 常見 事故原因 ⑴私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。 ⑵停機(jī)檢修時，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動發(fā)生事故。 ⑶多人操作，動作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。 ⑷違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運行時，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。 ⑸身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。 76 沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施（ p29） 為防止沖壓傷害事故，可采取下列措施： 設(shè)計沖床時應(yīng)使材料的進(jìn)給和工件的脫模，工人的雙手不必進(jìn)入或靠近沖模危險區(qū)域，如采用自動送、卸料。 77 沖壓設(shè)備的安全防護(hù)措施 沖床構(gòu)造應(yīng)使工人操作時不可能把手伸入沖模危險區(qū)域，如采用安全保護(hù)裝置； 設(shè)置自動保險裝置，使萬一身體某部位伸入沖模危險區(qū)域時，滑塊能自動停止運動； 嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度 。 78 壓力機(jī)的基本安全要求（ p29） ⑴每日作業(yè)前，檢查沖壓機(jī)（離合器、制動器、安全裝置），出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，保證完好。 ⑵整理好工作空間，將一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到