【文章內(nèi)容簡介】 ABS 成型塑件的主要缺陷及解決措施 主要缺陷成型時易出現(xiàn)缺料氣孔飛邊熔接痕等情況材料不耐高溫熱變形溫度為 93176。 C 左右且在紫外線照射下易變硬變脆 解決措施加大主流道澆口分流道增大注射壓力且提高模具預熱溫度 模具設計 31 概述 通過上述對玩具四驅(qū)車底座零件的工藝性分析以及對已選擇的 ABS 材料性能的介紹可以確定出此塑件需要采用注塑模加工生產(chǎn)選擇的制造機器為注射成型機 首先做一下基本概念的 介紹 ① 合模注射成型機與塑料成型模具配合的過程 ② 注射成型模具制作注塑件所使用的成型模具 注射成型模具主要由以下 6 部分組成 ① 支撐件定動模座和墊板與墊塊 ② 抽芯與分型機構 ③ 定位與導向件 ④ 脫模機構 ⑤ 注射系統(tǒng) ⑥ 型件即凸模與凹模 32 注塑機型號的確定 注塑機的選擇應根據(jù)注塑件的使用材料注塑件的加工方式等多方面綜合來確定在本次的設計中我選擇 ABS 材料其注射壓力為 60100MPa 注塑件的體積為 136029cm3ABS 材料的密度為 105g cm 所以注塑件的質(zhì)量為 14283g 綜 合以上數(shù)據(jù)初步選擇注塑機的型號為 SZ68400 SZ68400 型注塑機的主要技術規(guī)格如表 SZ68400 注塑機的主要參數(shù) 理論注射容積 cm3 85 螺桿直徑 mm 30 注射壓力 MPa 123 注射速率 gs 70 塑化能力 gs 35 螺桿轉(zhuǎn)速 rmin 0200 鎖模力 kN 400 拉桿有較距離 mm 220 300 移模行程 mm 250 模具最大厚度 mm 240 模具最小厚度 mm 130 鎖模形式 雙曲肘 模 具 定位 孔直 徑 mm 80 噴 嘴球半徑 mm SR10 噴嘴口孔徑 mm 3 模板尺 寸 mm 200 315 所選注射機噴嘴及模板參數(shù) 33 確定型腔數(shù)量 選擇型腔的數(shù)量的影響因素很多本設計中已暫定了注塑機的型號和注塑件的尺寸所以可以根據(jù)注塑機的注射能力確定型腔數(shù)同時考慮到四驅(qū)車底座的結構復雜因此需要側向抽芯機構和大量的推桿故采用一模一腔結構 34 注塑機與型腔數(shù)量的校核 341 最大注射量的校核 注射機一個注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機額定注射量的 80 以內(nèi) 在一個注射成形周期內(nèi)需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的 容量應為制件和澆注系統(tǒng)兩部份容量或質(zhì)量之和即 V nVz Vj 式中 V 個成形周期內(nèi)所需射入的塑料容積 cm3 n 型腔數(shù)目 Vz 單個塑件的容量 cm3 Vj 澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量 cm3 故應使 nVz Vj ≤ 08Vg 式中 Vg 注射機額定注射量 cm3 根據(jù)容積計算 nVz Vj 262272 ≤ 08 x 85 注射機的注射量符合要求 342 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的合模裝置對模具所施用的最 大加緊力可以按下列公式核算 式中 F0 注視機的鎖模力 KN P 模 型腔內(nèi)熔體壓力 MPa 此處 P 模 30 MPa K1 壓力損耗系數(shù) K1 13 23 P 注射壓力 MPa A 分 注塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和 cm2 此處 A 分 832 cm2 所以 832 x 30 x 100 249600 N 2496 KN F0 400 KN 故符合要求 343 最大注射壓力校核 注射機的額定注射壓力最高壓力 p 應該大于注射機成型時實際調(diào)用的的注射壓力即 p＞ Kp0 易的此式成立符合要求 344 模具閉合高度和平面尺寸的校核 噴嘴尺寸 注射機頭為球面其球面半徑與相應接觸的模具主流道始端凹下的球面半徑相適應 需滿足 Hmin＜ H＜ H 式中 H 模具閉合高度 Hmin 注射機的最小厚度 H 注射機的最大厚度 查表可得 130＜ H＜ 240 符合要求 345 合模行程校核 合模行程指模具開合過程中動模固定板的移動距離 S ≥ s H1 H2 510mm 式中 H1 脫模距離 mm H2 塑件高度包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi) mm 開模距離取 H1 20 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度取 H2 40 余量取 8 則有 S ≥ s 202028 68 符合要求 35 澆口的設計 澆口的類型有很多對于像本次設計使用的 ABS 這種流動性好的材料一般使用點澆口 使用點澆口的一般優(yōu)缺點 優(yōu)點注塑件脫模后澆口痕跡不明顯不需要修正在塑件被頂出時澆口脫落可節(jié)省去毛刺工序有利于機床自動化 缺點若注射壓力過大容易造成熔融塑料的旋流對于薄壁的制品如果排氣不暢易造成澆口附近的塑料燒焦導致注塑件上產(chǎn)生黑點 澆口尺寸的確定 澆口的尺寸大小應該由注塑件的幾何形狀尺寸結構和塑料的性能來確定澆口結構尺寸可由經(jīng)驗公式并由《塑料模具技術手冊》中圖 331 查得澆口深度 h 05 ～ 20 h n t 08 取 h 1 mm 式中 h 澆口深度 mm n 塑料系數(shù) t 塑件壁厚 mm 澆口位置的選擇 選擇澆口位置時應遵循如下原則 避免塑件上產(chǎn)生缺陷將澆點設在注塑件的邊緣 澆口開設在塑件截面最厚處 應有利于塑料熔體的流動 需要考慮塑件受力情況 考慮流動定向方位對塑件性能的影響 分析澆口位置和數(shù)目對塑件變形的影響 應防止型芯或嵌件擠壓位移或變形 點澆口形式的選擇 點澆口的形式大體分為單點形澆口雙點形澆口和多點形澆口在選擇澆口形式時還應使?jié)部谌菀浊谐圹E不明顯不影響塑件外觀質(zhì)量流動凝料少等本次設計中選擇單點形澆口 圖 33 澆口套 36 冷料穴的設計 在注射機注射塑料之前噴嘴前端的熔融塑料的溫度較低形成了冷料渣若將這些冷料渣也注入到型腔中就會產(chǎn)生次品為了將冷料查收集起來防止進入型腔在進料口的末端的動模板上或者在流道的末端上開設一個洞穴這就是冷料穴一般在冷料穴的末端開設 一個拉料肝在脫模時冷料渣會被拉料桿拉出 冷料穴 37 排氣槽的設計