【文章內(nèi)容簡介】 機械連接。 （ 4） 鋼筋接頭 a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設(shè)在距 支座 1/3L 范圍內(nèi)、上部受力鋼筋接頭設(shè)在跨中 1/3L 范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過同一截面鋼筋截面面積的 50%。 b、柱筋接頭位置 :距樓面或柱基頂面不小于 600mm 且不小于柱凈高的 1/6。 c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應(yīng)按規(guī)定見證取樣進行 力學(xué)性能檢驗。 鋼筋焊接 （ 1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持有焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯 第 19 頁 直或切除。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊接的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。 （ 2）鋼筋焊接接頭應(yīng)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ/T272020）進行質(zhì)量檢驗。 （ 3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （ 4）采用連續(xù)配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開并大于 ，焊接接頭在同一截面內(nèi)不得大于 50%。 鋼筋綁扎與安裝 （ 1）準(zhǔn)備工作 a、 綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 b、 準(zhǔn)備扎絲、幫扎工具、保護曾墊塊等。 c、 劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料情況，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，錯開接頭，并在模板上劃線。 d、 綁扎形式復(fù) 雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)預(yù)先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結(jié)合考慮，以減少安裝難度。 （ 2）鋼筋綁扎的規(guī)定 第 20 頁 a、 基礎(chǔ)、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。幫扎時應(yīng)注意相鄰的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b、 按設(shè)計要求，預(yù)留墻、柱插筋。 c、 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 d、 嚴(yán)格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)部，嚴(yán) 禁穿透底板保護層。 e、 鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。搭接長度的未端距鋼筋彎起點，不得小于鋼筋直徑的 10倍。 f、 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。 g、 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。 （ 3）底板和獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、 鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應(yīng)符合上述規(guī)定。 b、 首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標(biāo)志，彈好通長線，并擺放下層鋼筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。 c、 底板和墻體的后澆帶處兩 側(cè)加設(shè)鋼網(wǎng)模板，鋼網(wǎng)模板外側(cè)用木板遮擋，并用木枋撐牢。 d、 底板上下層鋼筋接頭的位置，接頭位置應(yīng)受力較小處，并相互錯開（下層跨中 1/3，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 第 21 頁 e、 基礎(chǔ)底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（Φ 18鋼筋制作），立柱間距 ｍ ，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。 f、 在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)先分好的軸線僅貼墻體兩側(cè)保護層內(nèi)側(cè)在底板面筋上沿墻體縱向各焊接一根Φ 12 水平筋，然后在其水平筋 內(nèi)側(cè)插墻體豎筋，保證墻筋尺寸。 g、 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝下。 h、 獨立柱基礎(chǔ)底面鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。 j、 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。 （ 4）柱鋼筋綁扎 a、 箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。加密處嚴(yán)格按設(shè)計施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構(gòu)造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。保證構(gòu) 造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。 b、 框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。 c、 在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。 （ 5）墻鋼筋綁扎 第 22 頁 a、 墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。墻鋼網(wǎng)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置撐鐵。墻鋼筋 的綁扎應(yīng)在模板安裝前進行。 b、 墻鋼筋綁扎時先綁 2～ 4 根豎筋 ，并畫好分檔標(biāo)志，然后在下部齊胸處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標(biāo)志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向受力筋所有墻筋交叉點應(yīng)逐綁扎。 c、 墻體保護層墊塊間距按 1ｍ 1ｍ布置。 d、 墻內(nèi)的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚度。 （ 6）梁板鋼筋的綁扎 a、 當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁 扎 。 b、 梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應(yīng)保證梁頂面的主筋的凈距離不小于 30mm，以利于澆注混凝土。 c、 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應(yīng)密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度≥ 時，梁的鋼筋應(yīng)在梁底模上綁扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。 d、 板鋼筋安裝工藝流程：清理模板→彈間距線→綁板底筋→綁負(fù)彎距鋼筋。 ① 清理模板上面的雜物，用墨線 彈出間距線。 ② 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等 第 23 頁 及時配合安裝。 ③ 鋼筋網(wǎng)相交點應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。 ④ 板底筋應(yīng)伸過支座中，并不小于 10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長度不小于 35d。 板面筋錨固長度不小于設(shè)計要求長度或規(guī)范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 ⑤ 梁鈑鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。 （ 7）鋼筋的保護層控制 鋼筋保護層控制采 用砂漿墊塊，墊塊采用 1:1水泥砂漿制作。砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方米不少于 3個；確保鋼筋保護層正確。 為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊 在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，當(dāng)梁、柱截面尺寸較 大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層 的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，項目對砼生產(chǎn)施 工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。 砼運輸 泵送前，項目試驗員應(yīng)立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。 砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過 2小時。 砼運輸過程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能 第 24 頁 保證施工所必須的稠度。 砼澆筑 （ 1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作 a、制訂方案：根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼 澆筑的施工方案。 b、模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否 牢固。 此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。 c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。 d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。 e、與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷； 了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 f、做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。 (2）底板砼澆筑 砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼 5cm深 第 25 頁 度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 ，振動棒與 模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。 砼養(yǎng)護 對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程的養(yǎng)護工作，柱墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水覆蓋麻袋養(yǎng)護。防水砼養(yǎng)護時間不少于 14 天，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7 天。 施工縫處理 防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。 地下室墻和樓板的抗裂措施 由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。 （ 1）嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，含泥量控制小于 %，可提高混凝土的抗拉強度。 （ 2）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。 （ 3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強砼的養(yǎng)護方案是防止砼開裂的重要環(huán)節(jié)。 （ 4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑 2～ 3h后，按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)（至少 3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。 模板的拆除 第 26 頁 （ 1）非承重模板拆除時，砼強度必須大于 ,以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 （ 2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。 頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，達到 75%設(shè)計強度方可拆除，挑梁達到 100%設(shè)計強度方可拆除。 （ 3）拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 4）拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進行。 （ 5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應(yīng)及時運走整理。拆除的鋼模應(yīng)逐塊傳遞下來，不得拋擲。 （ 6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強 度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到 ?，F(xiàn)場可以簡易測定方法：用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉(zhuǎn)使用，并作好清理后的模板養(yǎng)護工作。 防水成品保護措施 1穿 、專人巡查：成品保護是防水工程成敗的關(guān)鍵，為確保防水工程達到理想的效果，對于成品保護必須特別注意，要派專人 24 小時巡視施工現(xiàn)場。 防水層保護：在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是成品保護的最關(guān)鍵時期。在此其間， 禁止任何無關(guān)人員進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁 帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現(xiàn)場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。 臨時道路保護：底板砼澆筑時，砼斗車及工人行走部位應(yīng)事先用木板、 第 27 頁 廢卷材等鋪墊保護，并由專人負(fù)責(zé)及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。 回填保護：側(cè)墻防水層完成后，必須先砌 120保護磚墻后再回填，回填土石應(yīng)先采用粘土或細質(zhì)沙壤土，避免石塊等沖擊。 及時修補：防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆