抽水蓄能機組發(fā)電機軸系加工qc培訓課件(編輯修改稿)
2025-02-24 11:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔實際位置與理論位置偏差較大 無法保證加工精度 無法滿足圖紙設計要求 分析原因 五、分析原因 尺寸測量 不準確 六、要因確認 要因確認 要因確認 要因確認 要因確認 七 .制定對策 針對上述影響軸系加工的五個主要原因，我們組織全體組員召開專題會議，通過運用頭腦風暴法，制定出如下對策： 制定對策 八、對策實施 組織工段、生產(chǎn)、 18米臥車、數(shù)控 250鏜床等相關人員進行工藝技術(shù)交底，包括對圖紙的理解、工藝方案的細化，工裝、刀具的使用等都進行詳細講解。針對可能出現(xiàn)的問題、操作者提出的疑問等進行分析，并做好相應預備方案。在加工時，實時到現(xiàn)場進行指導。 對策實施 實 施 一：技術(shù)交底及現(xiàn)場指導 參加人員：全體組員及操作者、工段、生產(chǎn)人員 地 點：分廠會議室及后序各加工現(xiàn)場 （一）各項對策具體實施過程 實施效果：操作者、工段、生產(chǎn)等人員熟悉了整個工藝流程，針對加工過程中可能出現(xiàn)的問題也制定了相應預案。 臥車主操作者結(jié)合自己加工經(jīng)驗，就如何修正撓度提出建議，小組工藝人員進行認真分析和討論，制定出撓度修正方案。 ，轉(zhuǎn)動約半小時后，打表檢查軸系連接處跳動值穩(wěn)定后再進行精找正； ，轉(zhuǎn)動軸系 12小時，觀察軸系是否發(fā)生竄動，如果出現(xiàn)竄動，則需重新調(diào)整中心架并找正。重復上述步驟至軸系在轉(zhuǎn)動過程中不再出現(xiàn)竄動； ，每次機床停轉(zhuǎn)重新啟動后，需空轉(zhuǎn) 24小時，打表檢查已加工部位跳動值與停轉(zhuǎn)前一致時，方可進行后續(xù)加工。 實 施 二：制定撓度修正方案 參加人員：小組工藝人員及臥車主操作者 地 點：臥車加工現(xiàn)場 對策實施 實施效果：制定出了切實可行的軸系撓度修正方案。 由鏜床操作者講述找正過程中的常見問題，由小組工藝人員根據(jù)提出的問題進行分析，制定相應措施，最終確定出找正方案：
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