統(tǒng)計過程控制在禽肉haccp體系中的運用教材(編輯修改稿)
2025-02-24 06:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇過程控制圖的類型，判斷過程是否穩(wěn)定和過程能力是否充足。22蒸后產(chǎn)品中心溫度組內(nèi)平均值組內(nèi)平均值序號檢測數(shù)據(jù) ℃ 組內(nèi)均值組內(nèi)極差序號檢測數(shù)據(jù) ℃ 組內(nèi)均值組內(nèi)極差1 2 3 4 5 1 2 3 4 501 82 14 81 80 02 15 03 83 82 16 04 17 05 18 06 82 19 80 07 81 82 20 81 08 21 09 22 10 23 11 24 12 80 25 83 13 蒸后產(chǎn)品中心溫度 23? 選擇建立均值 極差圖（注意：這是 2個圖，必須先分析極差圖，極差圖判穩(wěn)后才能分析均值圖）。? 步驟 1：計算出數(shù)據(jù)總的平均值和平均極差：24? 步驟 2：計算極差圖（ R圖）控制線并作圖25? 步驟 3：計算均值圖并作圖 26? 步驟 4：計算過程能力（用樣本均值和標準差估計總體均值和標準差）。 注：以上用到的 A D d3參數(shù)，可從GB/T 4091中找到。27? ：根據(jù)分析階段確定的控制界限，畫出控制用控制圖，進行日常監(jiān)控。? 首先，制定判異準則，并設(shè)計出記錄表格 。? 其次，按規(guī)定的時間間隔，將檢測到的數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)表中，并將計算出的均值和極差標注到控制圖上，以觀察過程趨勢。2829? 如果出現(xiàn)異常，應(yīng)該從 5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測量）等方面分析產(chǎn)生的原因，及時采取措施，將過程恢復(fù)到穩(wěn)態(tài)。30示例：某時間段中心溫度均值控制圖 異常：連續(xù)六點呈下降趨勢可能的原因： 產(chǎn)品規(guī)格變大、蒸柜漏氣等31 食品接觸面清洗效果監(jiān)測 ? 以清洗后案面為例，對其細菌總數(shù)檢測情況進行分析，并建立控制圖。? ：分析階段。抽取 15組數(shù)據(jù)，根據(jù)樣本容量，選擇建立單值 移動極差控制圖（注意：仍為 2個圖）。32 食品接觸面清洗效果監(jiān)測序
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