【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作工人 須 穿膠底鞋 ，嚴(yán)禁穿這硬底鞋，以防擦傷彩板表層 。 （ 7） 屋面安裝順序須根據(jù)主導(dǎo)風(fēng)向，疊縫須在避風(fēng)向。 （ 8） 屋面板自攻螺釘固定在板脊，墻板固定在板谷近板脊處，固定螺釘時(shí)注意擰緊程度，不得太緊以防密封墊圈損壞，影響密封效果。 （ 9） 墻面板在安裝前應(yīng)根據(jù)檁條間距用筆在板上記號(hào)劃線，以確保安裝螺釘橫平豎直，外形美觀。 （ 10） 泛水收邊板在安裝時(shí)，嚴(yán)格按節(jié)點(diǎn)圖要求，力求做到裁剪準(zhǔn)確，切口平滑，安裝平服，按規(guī)定在接縫處打上密封膠，嚴(yán)防滲漏。 （ 11） 天溝或其它泛水板搭接部分不小于 150mm，涂上密封硅膏后用抽芯鋁鉚釘固定。 （ 12） 屋面板上層須使用隱藏式浪型，固定螺絲不得穿透彩板，波峰高度≧ 45mm。 （ 13）安裝采 光板時(shí)，工作人員不得站在采光板上。 七．交驗(yàn)： 在鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，工地管理人員要積極和甲方及監(jiān)理公司配合。經(jīng)常邀請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和指導(dǎo)工作，對(duì)甲方和監(jiān)理工程師提出的意見(jiàn)和要求，意見(jiàn)一致的要立即執(zhí)行，意見(jiàn)不一致的要認(rèn)真進(jìn)行磋商，原則上滿足監(jiān)理工程師的要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝中，要及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行檢驗(yàn)，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。監(jiān)理工程師未驗(yàn)收簽字的不能進(jìn)行下道工序施工。鋼 結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，要積極配合監(jiān)理工程師及甲方的驗(yàn)收工作。我們相信通過(guò)我們努力會(huì)換來(lái)甲方及監(jiān)理公司對(duì)我們工作的認(rèn)可。 退場(chǎng)：工程安裝完 成后，要迅速組織工人退場(chǎng)。退場(chǎng)時(shí)要作到在工程上不留隱患，不留尾巴，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行清理，把生活垃圾和生產(chǎn)垃圾集中清理出工作現(xiàn)場(chǎng)，交給市民一個(gè)清潔的環(huán)境。 八．鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝 （ 1）鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放： 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的安裝順序，進(jìn)行編號(hào)分單元成套供應(yīng)。運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承 面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼構(gòu)件不得運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）材料和鋼構(gòu)件的要求和驗(yàn)收 ①材料和鋼構(gòu)件 鋼構(gòu)件所采用的鋼材、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 鋼構(gòu)件、半成品應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合監(jiān)理規(guī)范的規(guī)定。 ②鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定驗(yàn)收。按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合 GB5020520xx 規(guī)范附錄 C 的規(guī)定。鋼構(gòu)件外形應(yīng)標(biāo)注零件的名稱、編號(hào)、中心線、控制基準(zhǔn)線、重量、重心和吊點(diǎn)位置等標(biāo)記，應(yīng)有必要的安裝定位板（器）。 構(gòu)件的包裝符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。 螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。 ③鋼構(gòu)件出廠應(yīng)提交的資料： 產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。 高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移 系數(shù)實(shí)測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告。 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。 鋼結(jié)構(gòu)安裝必須按本方案進(jìn)行，并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。安裝過(guò)程中的制孔、組裝和焊接等工序施工應(yīng)符 合本方案中的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)和構(gòu)件的定位軸線和標(biāo)高等進(jìn)行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理后進(jìn)行處理和校正。進(jìn)行鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中 作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，采取加固措施。鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。 構(gòu)件安裝吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得有關(guān)單位同意。 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整。 連接和固定構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接時(shí)，應(yīng)按先高強(qiáng)螺栓連接后焊接的順序施工。 安裝使用的臨時(shí)螺栓數(shù)量， 應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載確定。永久性的普通螺栓連接：每個(gè)螺栓一端不得墊 2個(gè)及 2個(gè)以上的墊圈。螺栓擴(kuò)孔必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，不得氣割擴(kuò)孔。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 高強(qiáng)螺栓連接按《高強(qiáng)螺栓施工》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 （ 1）測(cè)量用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行。 （ 2）平面軸線坐標(biāo)確定 ①?gòu)?fù)核現(xiàn)有建筑平面上的軸線及鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線控制點(diǎn)的精度。 ②用儀器從平面基準(zhǔn)線（點(diǎn)）測(cè)量出各個(gè)鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個(gè)鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅漆作好標(biāo)記。鋼構(gòu)件定位縱、橫軸線允許誤差177。 1mm。 （ 3）標(biāo)高的測(cè)定及傳遞： 標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)向待定構(gòu)件上定出定位標(biāo)高，用紅漆作好標(biāo)記，標(biāo)高測(cè)量的允許誤差為177。 2mm。 （ 4）質(zhì)量保證要點(diǎn)： ①根據(jù)圖紙，計(jì)算各構(gòu)件的間距理論值，檢查各個(gè)構(gòu)件定位軸線、間距、標(biāo)高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精度要求。若不正確，找出原因，進(jìn)行調(diào)整。 ②使用檢測(cè)合格的測(cè)量?jī)x器，由專人測(cè)量，專人復(fù)核，保證尺寸正確。 九 .鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接 （ 1）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)要求規(guī)定 ①在工廠制造的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫。 ② 在工廠制造的鋼梁中 T 型焊縫均為三級(jí)焊縫。 （ 2）焊接要求 ①所有焊接均應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ8120xx的要求進(jìn)行施工。 ②工廠焊接應(yīng)盡量采用自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。 ③焊接作業(yè)之前，應(yīng)將使用的焊條焊絲焊劑及輔助材料，焊接設(shè)備焊接程序?qū)附幼冃尾扇〉拇胧?，焊接試?yàn)情況及焊工情況送施工監(jiān)理認(rèn)可，嚴(yán)禁無(wú)合格證的人員上崗操作。 ④焊件坡口必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修正。 ⑤在厚板焊 接中，施工單位應(yīng)進(jìn)行足夠的焊接試驗(yàn)，采取一切必要的措施，避免焊接冷裂紋、延遲裂紋的產(chǎn)生。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，認(rèn)真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴(yán)格烘干等。 ⑥焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則： 應(yīng)使焊接變形和收縮量最小 應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡 收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊 盡量采用對(duì)焊焊接 ⑦焊接過(guò)程要做好焊接記錄 ⑧所有焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8120xx）的要求 進(jìn)行，當(dāng)上述檢查發(fā)生疑義 時(shí)，需進(jìn)行著色、磁粉探傷的復(fù)查。 （ 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件主要為鋼架柱、鋼架梁、行車梁制作焊接。 （ 2）二級(jí)焊縫除全部外觀檢查外， 20%進(jìn)行超聲波檢查。 （ 3）需進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，其探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》中二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)為III 級(jí)，檢驗(yàn) B 級(jí)為合格。 （ 1）現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊焊工采用專項(xiàng)培訓(xùn)持證上崗。 （ 2）從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工前報(bào)監(jiān)理工程師，獲得批準(zhǔn)后方能上崗從事焊 接工作。 （ 1）焊接材料的選取，應(yīng)與焊接母材相適應(yīng)，從化學(xué)性能和機(jī)械性能兩個(gè)方面考慮，以保證焊縫與母材等強(qiáng)。 （ 2）焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料，一律不準(zhǔn)再工程中使用。 （ 3）焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材防潮存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管焊接材料和輔助材料。并由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用。 （ 1）焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施 工任務(wù)單，明確各自擔(dān)任的焊接工作施焊方法，技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好焊前技術(shù)準(zhǔn)備。 （ 2）焊工在焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，構(gòu)件的組裝尺寸，點(diǎn)焊質(zhì)量和焊接區(qū)的處理情況，如不符和要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。 （ 3）焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹等污垢，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 （ 4）焊工在施焊前，應(yīng)在試板上按規(guī)定調(diào)整好電流，不得直接在構(gòu)件上試電流大小，操作中由項(xiàng)目施工員及專職檢查員隨時(shí)檢查。 （ 5）焊工準(zhǔn)備好清渣工具，手提砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進(jìn)行。 （ 1）預(yù)熱 ①凡須預(yù)熱的構(gòu)件，焊前 采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器在距焊縫兩側(cè)各 150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫措施。（不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進(jìn)行焊前預(yù)熱的部位可采用割槍進(jìn)行） ②施工現(xiàn)場(chǎng)紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。 （ 2）焊接變形的約束控制 ①鋼梁焊接時(shí)，采用單臺(tái)焊機(jī)自下而上施焊。 ②所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)根據(jù)板厚定。 ③作好現(xiàn)場(chǎng)記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 ④施焊要求同方向、同速度、同工藝參數(shù)。 （ 3）焊接 ① H 型梁接頭的焊接，由一名焊工先焊腹板處，腹板焊接完后，由兩名焊工分別對(duì)稱以相同 的速度同時(shí)進(jìn)行上下翼緣板施焊。 ② 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，點(diǎn)焊用的焊條與正式施焊時(shí)相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò) 8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)