【文章內(nèi)容簡介】 倍。檢查合格后方可使用。 ③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 ④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。 ⑤下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤 后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底～ ，并位于鉆孔中央。 (2)、導(dǎo)管水密性試驗 導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。 高壓水管壓力表壓力機(jī)穩(wěn)壓閥導(dǎo)管絲扣接頭封頭封頭加（放）水球閥加水口 (3)、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每 個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。 1 水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理： 采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土 2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。 、 C30 水下混凝土 本工程混凝土設(shè)計為 C30 混凝土，混凝土直接在商品砼攪拌站生產(chǎn)，直接使用罐車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場。 、 水下灌注混凝土主要機(jī)具 ① 向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管：導(dǎo)管采用壁厚為 6mm 的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未 260mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般 2m，最上端采用~ 的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度，使管距孔底 300~500mm，導(dǎo)管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“ O”型密封圈或厚度為 4~5mm 的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。 ② 漏斗和儲料斗：可用 6mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度（ 2~6M）。 ③ 首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。 按《橋規(guī)》 JTJ0412020 規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度 （≥） 和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底 50cm。 ④ 升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機(jī)或樁架等）。 、水下灌注混凝土施工流程 ① 下放 鋼筋籠。 ② 安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo) 管緩慢的沉到距孔底300~500mm 的深度處。 ③ 將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。 ④ 灌入首批混凝土，加滿整個料斗。 ⑤ 將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi) 米以上。 ⑥ 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下 2 米以上，嚴(yán)禁提出。 ⑦ 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。 、水下混凝土灌注施工要點(diǎn) ① 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于 1 米。 ② 連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于 30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1 次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正 確分析和判定孔內(nèi)情況。 ③ 導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口 的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或 6m。 ④ 混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。 ⑤ 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。 ⑥ 在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 ⑦ 當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施： a、在孔口固定鋼筋籠上端； b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時，流動性過??； c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠 時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度； d、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 1~2m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。 1地質(zhì)情況記錄 地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆 機(jī)孔樁地質(zhì)剖面 圖與設(shè)計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行設(shè)計變更；鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進(jìn)深度與實(shí)測孔深的差值） 第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量保證體系 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計要求，一次合格率 100%。公司和項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實(shí)行法人終生制。公司質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)各施工環(huán) 節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負(fù)責(zé)各施工工序的復(fù)檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗收，主要關(guān)鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加