建筑陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)分析教材(編輯修改稿)
2025-02-12 14:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 瓷二廠有限公司成功 利用陶瓷廢磚坯作為主要原料生產(chǎn)出外墻磚 ；廣東宏陶陶瓷有限公司在 陶瓷釉面磚生產(chǎn)中使用 18%陶瓷廢渣等作為原料 。各生產(chǎn)企業(yè)在拋光磚廢渣循環(huán)利用方面同樣取得重大突破，拋光廢料主要的再利用方式是做輕質(zhì)磚 ，目前歐神諾的輕質(zhì)磚及蒙娜麗莎的 板就是利用拋光廢料為主要原料生產(chǎn)出來的。 礦物原料的綜合有效利用 ? 普通陶瓷的主要原料是天然礦物資源，我國(guó)每年消耗大量的 粘土、長(zhǎng)石、石英等天然礦物 ，優(yōu)質(zhì)的粘土如黑泥、球粘土、優(yōu)質(zhì)高嶺土、優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)石等資源面臨枯竭的危險(xiǎn) ，故各陶瓷企業(yè)都加倍珍惜，物盡其用，將優(yōu)質(zhì)原料用在高品位產(chǎn)品和產(chǎn)品的關(guān)鍵部位上，對(duì) 中、低檔產(chǎn)品及產(chǎn)品中非關(guān)鍵部位采用中低檔原料 如含鐵、鈦等著色礦物較多的粘土、長(zhǎng)石等陶瓷原料。 ? 另外為緩解優(yōu)質(zhì)礦物資源日漸枯竭的局面，不少企業(yè)在尋找替代原料，例如有 陶瓷企業(yè)為了不受優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)石資源的制約，采用鋰輝石、珍珠巖尾礦、霞石正長(zhǎng)巖等作為代用原料 。 ? 事實(shí)證明，近十多年來，各個(gè)陶瓷品種都已經(jīng)在使用長(zhǎng)石代用原料，而且絕大部分的效果不錯(cuò)，有些產(chǎn)品在使用了長(zhǎng)石代用原料后，比使用長(zhǎng)石原料更能顯示出節(jié)能降耗效果和產(chǎn)品的優(yōu)越理化性能 。 窯爐節(jié)能 ? 陶瓷行業(yè)大量使用各種形式的工業(yè)窯爐，一般有 池窯、輥道窯、隧道窯、梭式窯 等， 窯爐耗能占全廠總能耗的 60%以上 。 ? 各種工業(yè)窯爐在使用過程中從 窯體散發(fā)的熱量和從煙囪冒出的煙氣 帶走的熱量超過總能耗的二分之一 ，因此各個(gè)窯爐企業(yè)主要圍繞這兩方面對(duì)窯爐進(jìn)行節(jié)能改造。 ? 可以看出，用于陶瓷材料本身性能所需的物化反應(yīng)熱只占整個(gè)熱能支出的 1 3%，也就是說還有 8 7% 的熱能做了無用功 。減少這部分無用功有很大的節(jié)能空間，從表 1 中又知它主要包括窯爐散熱損失和產(chǎn)品、煙氣帶出顯熱，因此 減少窯爐散熱損失、回收產(chǎn)品和煙氣的顯熱是降低燒成環(huán)節(jié)能耗的關(guān)鍵 ，實(shí)際上窯爐保溫和余熱利用也正是目前使用較為普遍、操作性強(qiáng)、節(jié)能效果顯著的技術(shù)改造措施。 窯體密封保溫 ? 窯體散熱是熱量損失的主要部分，窯體保溫是減少這部分熱量流失的主要手段。 ? 減少窯爐的散熱損失，可以通過 增加窯爐墻體的厚度 ，或 選擇導(dǎo)熱系數(shù)較低的耐火材料和保溫材料 ，
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