【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程 01 爐區(qū) 05 廢水區(qū) 02 熱回收區(qū) 02 熱回收區(qū) 03 壓縮和甲 烷化區(qū) 03 壓縮和甲 烷化區(qū) 04 分離和汽油加氫區(qū) 04 分離和汽油加氫區(qū) 06 配變電所和機(jī)柜室 07 裝置主管廊 (1)原料預(yù)熱 1). 輕烴 來自全壓力罐區(qū)輕烴緩沖罐的輕烴加熱到 60℃ ，送到閃蒸罐 10V2531。罐底部的液相混合到新鮮的石腦油管線。罐頂部的氣相經(jīng)壓控閥并入到氣相進(jìn)料管線。 2). 石腦油 新鮮的石腦油來自界區(qū)外的石腦油罐，與循環(huán)回的加氫碳五混合后，經(jīng)急冷水預(yù)熱加熱到 43℃ ，與來自輕烴閃蒸罐10V2531的重組分混合后，經(jīng)換熱器 10E2512進(jìn)一步加熱到 80℃ 送到爐區(qū) 。 3). LPG 新鮮的 LPG來自界區(qū)外的原料 LPG罐，界區(qū)溫度20℃ ,壓力 ，在丙烷 /LPG蒸發(fā)器 10E2514加熱汽化。與預(yù)熱后的循環(huán)乙烷和來自輕烴罐的汽化輕組分在氣態(tài)原料總管混合，送入氣體裂解爐；液相送到輕烴閃蒸罐的進(jìn)口管線。 4). 加氫尾油 新鮮的加氫尾油原料來自界區(qū)外的加氫尾油罐，界區(qū)溫度 70℃ ,壓力 。在尾油預(yù)熱器 10E2515預(yù)熱到 80℃ 后送到加氫尾油爐。 8臺(tái)裂解爐（ 7開 1備； 15萬噸 /年 .臺(tái)） (2) 裂解 ? 裂解爐采用“雙輻射段”即通過采用兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對流段（雙爐膛）來容納雙倍數(shù)量的爐管。 ? 本項(xiàng)目采用的 Pyr℃ rack 11型爐管，具有高選擇性，給定原料下乙烯收率更高；壓降??；操作周期長等特點(diǎn)。 ? 使用文丘里分配器，使所有的輻射段流速一致，最終每根爐管有相同的停留時(shí)間。 ? 線性急冷換熱器（ LQE）的設(shè)計(jì)使其不受焦粒的沖刷，避免結(jié)焦。保證長周期運(yùn)行，最大限度減少檢修工作。 ? 對流段設(shè)計(jì)，使其適應(yīng)原料的多樣性，加氫尾油為達(dá)到相應(yīng)的氣化率和流動(dòng)形式，采用特殊設(shè)計(jì)。利用對流段回收的廢熱，產(chǎn)生最大限度的過熱超高壓蒸汽， ? 對于加氫尾油爐，采用專有的混合注汽噴嘴設(shè)計(jì)，避免結(jié)焦 ? 原料在對流段預(yù)熱，氣化、與稀釋蒸汽混合，經(jīng)橫跨段分配至輻射段。所有的平行進(jìn)口管線連接到一對進(jìn)料總管，通過文丘里噴嘴（ Laval）重新分配進(jìn)到輻射段爐管。這種對流段物料出來和再分配使進(jìn)入輻射段使各流股達(dá)到相同的溫度和壓力 ,使得所有流股的流速相同、停留時(shí)間相同。 ? 進(jìn)入輻射段后，通過控制輻射段的反應(yīng)溫度，即底部和側(cè)壁燒嘴輸出的熱量，來控制裂解反應(yīng)深度。 ? 裂解爐的熱效率與排煙溫度密切相關(guān)，通過回收煙道氣熱量，加熱原料、超高壓蒸汽和鍋爐給水，提高熱效率。 ? 對流段由幾組平行布置的爐管構(gòu)成，按照一定順序合理布置不同管束，達(dá)到最大的熱回收，使裂解爐高效穩(wěn)定長周期運(yùn)行。 P RE HE A TE RE COHT C 1DS S HHP S S 1HP S S 3HP S S 2HT C 2HT C 3Pro cessSte amFee dM i x i ng No z z l e B(pr opr i etar y )M i x i ng No z z l e Ato R adia nt S ectio nSat ura ted Ste amfrom Ste am D rumBFW inje ctionNo. 1132BFW inje ctionNo. 2 對流段 F l o o rb u r n e r sS i d e w a l lb u r n e r sR a d i a n ts e c t i o nC o n v e c t i o ns e c t i o nP r i m a r yq u e n c he x c h a n g e r s( L Q E )L Q E sS t e a md r u m輻射段 爐管布置 cen terlin ecoil s yste m(LQE mod ule)Ssh ape d b end sno guid e p ins(3)急冷 1)油洗 ? 來自裂解爐急冷器 200℃ 到 250℃ 的裂解氣進(jìn)入油洗塔（ 10C2701），通過和急冷油逆流接觸進(jìn)一步冷卻，并最大地實(shí)現(xiàn)熱量回收?；厥盏臒崃勘挥糜诎l(fā)生稀釋蒸汽和其他加熱器。塔上部精餾段用水洗塔（ 10C2801）底部循環(huán)回來的裂解汽油作為回流。 ? 急冷油塔底 210℃ 的急冷油通過急冷油泵（ 10P2771 AC/S）送至急冷油旋風(fēng)分離過濾器 10V2732AE分離出焦粒然后分成兩部分，一部分作為裂解燃料油產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送出界區(qū)；另一部分與中油混合作為熱源送至稀釋蒸汽發(fā)生器 2號(hào)再沸器 10E3012AL。冷卻后的急冷油一部分送油洗塔的下部，另一部分送到裂解爐急冷器，直接急冷裂解氣。 ? 為了調(diào)節(jié)急冷油塔中急冷油的粘度，一部中油送至裂解燃料油汽提塔10C2702用中壓蒸汽進(jìn)行汽提。汽提出的輕組分返回急冷油塔；汽提后的塔底裂解柴油一部分作為裂解柴油產(chǎn)品送出，另一部分作為汽提塔的回流。 2)水洗 ? 水洗塔 10C2801通過大量循環(huán)急冷水，進(jìn)一步將裂解氣冷卻至環(huán)境溫度，同時(shí)重汽油和稀釋蒸汽也被冷凝。凈化和冷卻后的 38℃ 左右的裂解氣由塔頂送往壓縮單元。 ? 83℃ 的循環(huán)急冷水從水洗塔底采出，用泵送往多個(gè)低溫?zé)崃炕厥沼脩簟２⒃诜祷厮霸诎迨綋Q熱器 10E2811AF和10E2812A/B中最終冷卻，返回塔的頂部和中部。 ? 在急冷水泵 10P2871A/B入口，注入堿液嚴(yán)格控制急冷水的 PH值，以防止急冷水乳化。 ? 另外從水洗塔下部抽出的水和汽油通過油水分離，分離出的工藝水經(jīng)過工藝水聚結(jié)器后，送往稀釋蒸汽系統(tǒng)；分離出的裂解汽油，一部分送往油洗塔 10C2701作回流，另一部分作為抽提汽油到汽油／廢堿分離罐 10V3532；其余部分直接去汽油加氫單元。 3)稀釋蒸汽系統(tǒng) ? 來自聚結(jié)器 10V2832的工藝水預(yù)熱后送入工藝水汽提塔10C3001以除去溶解在水中的揮發(fā)性烴類。汽提后的工藝水經(jīng)預(yù)熱后送到稀釋蒸汽分離罐 10V3031。 ? 大部分的工藝水經(jīng) 10E3012AL通過急冷油加熱產(chǎn)生稀釋蒸汽，其余部分在 10E3011AC中由中壓蒸汽加熱產(chǎn)生稀釋蒸汽。 ? 為防止稀釋蒸汽冷凝，在稀釋蒸汽過熱器 10E3014中用中壓蒸汽將稀釋蒸汽過熱到約 185℃ 。如果因乳化等原因，工藝水來發(fā)生稀釋蒸汽不足時(shí)，可以直接補(bǔ)充中壓蒸汽。 (4)裂解氣壓縮 1)裂解氣壓縮 ? 壓縮機(jī)為五段離心壓縮機(jī)。裂解氣由入口壓力約 。每段壓縮后，裂解氣分別由段間冷卻器 10E3111~10E3115冷卻。裂解氣中的水和重組分在這些冷卻器中冷凝。 ? 少量的鍋爐給水被注入到裂解氣壓縮機(jī)缸內(nèi)。同時(shí)，碳九餾分作為壓縮機(jī)的洗油。以降低壓縮過程的溫度，防止聚合。 ? 酸性氣體脫除在裂解氣壓縮機(jī)四段和五段之間進(jìn)行。 2)堿洗 ? 裂解氣從壓縮機(jī)四段出口進(jìn)入堿洗塔底部 10C3501。堿洗塔包括三段堿洗和一段水洗 ,脫除酸性組分 CO2和 H2S。 ? 2 NaOH + CO2 ? Na2CO3 + H2O ? 2 NaOH + H2S ? Na2S + 2 H2O ? 底部弱堿循環(huán) ,中段堿洗循環(huán) ,上段 ％強(qiáng)堿循環(huán)。水洗段是為了防止堿液夾帶至裂解氣壓縮機(jī)五段。 ? 堿洗塔底的廢堿抽出后與一小股汽油在汽油 /廢堿混合器中混合 ,以溶解在堿洗塔中產(chǎn)生的聚合物，再送至廢堿汽提塔 10C3601。 3) 廢堿氧化 ? 廢堿在廢堿汽提塔 10C3601中，苯等揮發(fā)性烴類物質(zhì)被汽提出來。汽提后，廢堿送至廢堿儲(chǔ)罐 10T3632。 ? 從廢堿儲(chǔ)罐 10T3632直接送入高壓廢堿氧化單元 10A3601。 ? 廢堿液與工廠空氣混合后，從底部進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器操作溫度為 200℃ ，操作壓力為 。 ? 氧化后的廢堿和廢氣換熱后，再進(jìn)入氣液分離罐，分離出的廢氣送出界區(qū)進(jìn)行焚燒處理；分離出的液相用硫酸將pH值降低到 ，進(jìn)入含鹽污水收集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。 (5)預(yù)冷和干燥 ? 來自裂解氣壓縮機(jī)的裂解氣經(jīng)冷分離產(chǎn)品（氫氣、甲烷）和丙烯冷劑逐級(jí)冷卻至所需的溫度。 ? 進(jìn)入分離罐中，裂解氣經(jīng)氣液分離后進(jìn)入裂解氣干燥器10D3741A/S，在干燥器中水的含量降低至所需的露點(diǎn)。 ? 干燥后的裂解氣通過循環(huán)乙烷、冷甲烷和