塑料成型及模具設計-33(編輯修改稿)
2025-02-10 08:43 本頁面
【文章內容簡介】 流道系統(tǒng)設計216。分流道的尺寸設計D=產 品最壁 + B= 第三章 注塑成型模具四、分流道系統(tǒng)設計216。分流道的尺寸設計 流道長度宜短 , 因為長的流道不但會造成壓力損失 ,不利于生產性 ,同時也浪費材料 ；但過 短 , 產 品的殘余應力增大 , 并 且容易產生毛邊?！? 流道長度可以按如下經驗公式計算 :D =D—— 分流道直徑 mm W—— 產 品 質 量 g L—— 流道長度 mm 第三章 注塑成型模具五、澆口設計澆口 ： 連接分流道和型腔的橋梁 ,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關鍵的環(huán)節(jié)。澆 口的 位置 、 數(shù) 量 、 形狀 、 尺寸 等是否適宜直接影響到產品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計澆口作用 ：?熔料經狹小澆口增速、增溫，利于填充型腔。?注射保壓補縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。?狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。慢 快射 出速度 波狀流動模樣 (流痕 ) 良品 模糊 須狀流動 模樣 第三章 注塑成型模具五、澆口設計澆 口過大 ：澆 口周圍產生過剩的殘余應力 ,導致產品變 形或破裂 ,且澆口的去除加工困難等。澆口過 小 ： 易造成充填不足 (短射 )、收縮凹陷、熔接痕等外觀上的缺陷 ,且成型收縮會增大。216。澆口尺寸設計 第三章 注塑成型模具五、澆口設計216。澆口尺寸設計?斷面尺寸約為分流道斷面積的 3％～ 9％；?澆口長度約為 ～ 。牛頓流體：澆口處流動阻力損失增大；假塑性流體：流動阻力的損失與表觀粘度的降低相抵消； 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l小澆口尺寸優(yōu)點：⑴ 增加物料通過的流速；⑵ 使部分塑料熔體的溫度上升，增加流動性；⑶ 凍結快，可以控制并縮短補料時間；⑷ 降低模塑周期；⑸ 多型腔中，易平衡各型腔的進料速度；⑹ 便于制件修模。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計l采用較大澆口場合：⑴ 成型大型塑件（多澆口除外）；⑵ 成型厚壁和特厚制品；⑶ 接近牛頓型的高粘度的塑料熔體；⑷ 熱敏性塑料。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計直接澆口直接澆口廣泛應用于單型腔模具特點 ：注塑壓力和熱量損失最小 ,固化時間長， 去除澆道后 ﹐ 將在成型品表面留下痕跡。動畫 第三章 注塑成型模具五、澆口設計邊緣澆 口典型的澆口尺寸為 ：一般開設在分型面上，便于機械加工，易保證精度，可以調整充模時的剪切速率和澆口封閉時間，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產生熔接痕。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計邊緣澆 矩形澆口尺寸經驗計算公式：深度： h=kδδ 制品厚度； k材料系數(shù)；寬度： w=kA1/2/30 A－凹模邊型腔表面積，即塑件外表面積， mm2。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計邊緣澆 ?分流道與澆口連接處的形狀： 第三章 注塑成型模具五、澆口設計扇形澆口適合成型寬度較大的薄片狀塑件，使物料在橫向得到均勻分布，降低制品的內應力和空氣的卷入，但去除澆口的后加工量大。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計扇形澆口典型的澆口尺寸為：深 ～ ,寬度6mm～所在邊型腔寬度的 1/4；橫斷面積大小 .澆口由魚尾形過渡部分和澆口臺階組成。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計平縫澆 口適合于大面積的扁平制件，降低內應力，減少因取向而翹曲變形，但后續(xù)加工量大，成本高。 第三章 注塑成型模具五、澆口設計平縫澆 口典型的澆口尺寸：深為 ～ ,長 ～ ，寬為所在邊型腔寬的 1/4～全寬，澆口臺階長為 1～ . 第三章 注塑成型模具五、澆口設計圓盤澆 口圓盤澆 口是沿塑件內圓周進料，經常用于成型內側有開口的圓柱體或圓形制品。此類型澆口適用同心 ﹑ 且尺寸的要求嚴格及不容許有熔接痕
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