第五章質(zhì)量成本管理(編輯修改稿)
2025-02-09 02:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每百萬有 u 每百萬有 0個不合格3σ4σ5σ6σ7σ頁 25 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本管理概述u質(zhì)量成本區(qū)域劃分損失成本 70% 損失成本 =50% 損失成本 40%預(yù)防成本 10% 預(yù)防成本 =10% 預(yù)防成本 50%改進(jìn)區(qū)域 適宜區(qū)域至善區(qū)域不良品 合格品頁 26 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本管理概述216。質(zhì)量各個區(qū)域的工作重點252。質(zhì)量成本改進(jìn)區(qū)域： 生產(chǎn)工藝過程不穩(wěn)定，預(yù)防措施不利，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，采取突破性措施予以改進(jìn)，以降低質(zhì)量總成本。252。質(zhì)量成本適宜區(qū)域： 生產(chǎn)過程穩(wěn)定，應(yīng)將質(zhì)量管理活動的重點轉(zhuǎn)向控制。252。質(zhì)量成本至善區(qū)域： 又稱為過剩區(qū)域，說明許多鑒定檢驗措施失去了經(jīng)濟(jì)意義，重新審查各項鑒定檢驗活動的有效性，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過多的組分，使鑒定成本降下來。頁 27 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本管理概述216。確定質(zhì)量成本最佳區(qū)域的原則252。在規(guī)定的時間內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下，再也找不到能改進(jìn)質(zhì)量、降低內(nèi)外部損失成本時，則內(nèi)外部損失成本也就達(dá)到了最佳區(qū)域。252。當(dāng)內(nèi)外部損失成本達(dá)到了最佳區(qū)域，而檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段基本良好，又找不到降低鑒定成本的措施時，則鑒定成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。252。當(dāng)大部分預(yù)防質(zhì)量事故的工作已被列入質(zhì)量改進(jìn)措施計劃，預(yù)防質(zhì)量事故的工作已有改進(jìn)，未列入計劃的預(yù)防工作，已有健全的預(yù)算編制程序加以控制時，預(yù)防成本就達(dá)到了最佳區(qū)域。頁 28 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本管理概述216。合理質(zhì)量成本的局限性252。不合格數(shù)為 0時，質(zhì)量成本無窮大。252。企業(yè)在合理的質(zhì)量水平生產(chǎn)質(zhì)量成本最小，即企業(yè)必須接受一個不合格品率，如果想把不合格品率降為 0，那幾乎是不可能，這與零缺陷生產(chǎn)是矛盾的。252。事實上，隨著質(zhì)量的提高，總質(zhì)量成本有下降的趨勢。頁 29 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本核算及分析指標(biāo)u質(zhì)量成本核算216。為了準(zhǔn)確地進(jìn)行質(zhì)量成本核算，就要把質(zhì)量成本核算納入正式的會計核算中，在企業(yè)一般實行二級核算制，即車間核算和財務(wù)部門匯總核算。為此，對質(zhì)量成本提出以下要求：? 在會計科目中增設(shè) “質(zhì)量成本 ”一級會計科目。? 對于已明確的質(zhì)量成本開支項目，可直接計入質(zhì)量成本相應(yīng)的科目中。? 對于暫時還沒劃清的質(zhì)量成本，可先計入產(chǎn)品成本科目中，由財務(wù)部門根據(jù)原始憑證加以區(qū)分。頁 30 Shenyang Ligong University. 質(zhì)量成本核算及分析指標(biāo)216。為了更好地對質(zhì)量成本進(jìn)行統(tǒng)計核算，根據(jù)企業(yè)的具體情況可設(shè)置相應(yīng)的統(tǒng)計表。? 內(nèi)部損失統(tǒng)計表? 鑒定成本統(tǒng)計? 預(yù)防成本統(tǒng)計? 外部損失成本統(tǒng)計? 質(zhì)量成本匯總統(tǒng)計表頁 31 Shenyang Ligong University. u質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)指標(biāo)預(yù)防成本率 =預(yù)防成本質(zhì)量成本鑒定成本率 =鑒定成本質(zhì)量成本故障成本率 =故障成本（內(nèi)部 +外部）質(zhì)量成本頁 32 Shenyang Ligong University. 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀u朱蘭的 “隱蔽工廠 ”論l產(chǎn)品是過程的結(jié)果，過程的本質(zhì)是增值。l由于過程運行失效而不得不為消除缺陷而客觀存在著不被管理者察覺的損失，這種過程或者活動稱為 “隱蔽工廠 ”（ hidden factory）。l當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品質(zhì)成本在大多數(shù)公司超過 30%以上，他們被 “隱蔽工廠 ”。l公司有 2個工廠，一個生產(chǎn)產(chǎn)品，一個生產(chǎn)垃圾肥料。頁 33 Shenyang Ligong University. 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀216。朱蘭當(dāng)時敦請那些高級經(jīng)理主管們考慮如何找到那些隱藏的工廠，進(jìn)而關(guān)掉它們以促進(jìn)盈利。216。朱蘭給出了一個簡單的例子 ： 一個公司的銷售額是 10億美元，但是浪費的損失高達(dá) 30％?，F(xiàn)在這個公司的純利潤是 10％，或者說每年的利潤是 1億美元。該高級管理層需要公司提高績效，讓利潤翻番。他們可以讓銷售額提高到每年 20億美元，這樣獲得的純利潤就可以翻番?；蛘?，他們通過將浪費減少三分之一，也就是讓浪費的比例從 30％減少到 20％，同樣可以使公司每年增加1億美元的利潤。頁 34 Shenyang Ligong University. 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀l通過減少浪費，節(jié)約的每個美元可以直接劃入利潤額。這個例子經(jīng)常會遭遇經(jīng)理主管人員的質(zhì)疑。然而，從本質(zhì)上說，這就是很多公司今天利用六西格瑪這種質(zhì)量方法所希望達(dá)到的目的。這也是很多公司希望用全面品質(zhì)管理，重新建造或者其他質(zhì)量方法背后的本質(zhì)目的。l很多公司已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過適當(dāng)?shù)念A(yù)防性維修，糾正原材料浪費和訓(xùn)練員工，他們可以縮減停
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