53仙游抽水蓄能機(jī)組發(fā)電機(jī)軸系加工qc——付強(qiáng)(編輯修改稿)
2025-02-07 18:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔實(shí)際位置與理論位置偏差較大 無法保證加工精度 無法滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 分析原因 五、分析原因 尺寸測量 不準(zhǔn)確 六、要因確認(rèn) 要因確認(rèn) 要因確認(rèn) 要因確認(rèn) 要因確認(rèn) 七 .制定對策 針對上述影響軸系加工的五個(gè)主要原因，我們組織全體組員召開專題會(huì)議，通過運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，制定出如下對策： 制定對策 八、對策實(shí)施 組織工段、生產(chǎn)、 18米臥車、數(shù)控 250鏜床等相關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底，包括對圖紙的理解、工藝方案的細(xì)化，工裝、刀具的使用等都進(jìn)行詳細(xì)講解。針對可能出現(xiàn)的問題、操作者提出的疑問等進(jìn)行分析，并做好相應(yīng)預(yù)備方案。在加工時(shí)，實(shí)時(shí)到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。 對策實(shí)施 實(shí) 施 一：技術(shù)交底及現(xiàn)場指導(dǎo) 參加人員：全體組員及操作者、工段、生產(chǎn)人員 地 點(diǎn)：分廠會(huì)議室及后序各加工現(xiàn)場 （一）各項(xiàng)對策具體實(shí)施過程 實(shí)施效果：操作者、工段、生產(chǎn)等人員熟悉了整個(gè)工藝流程，針對加工過程中可能出現(xiàn)的問題也制定了相應(yīng)預(yù)案。 臥車主操作者結(jié)合自己加工經(jīng)驗(yàn)，就如何修正撓度提出建議，小組工藝人員進(jìn)行認(rèn)真分析和討論，制定出撓度修正方案。 ，轉(zhuǎn)動(dòng)約半小時(shí)后，打表檢查軸系連接處跳動(dòng)值穩(wěn)定后再進(jìn)行精找正； ，轉(zhuǎn)動(dòng)軸系 12小時(shí)，觀察軸系是否發(fā)生竄動(dòng)，如果出現(xiàn)竄動(dòng)，則需重新調(diào)整中心架并找正。重復(fù)上述步驟至軸系在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不再出現(xiàn)竄動(dòng)； ，每次機(jī)床停轉(zhuǎn)重新啟動(dòng)后，需空轉(zhuǎn) 24小時(shí)，打表檢查已加工部位跳動(dòng)值與停轉(zhuǎn)前一致時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)加工。 實(shí) 施 二：制定撓度修正方案 參加人員：小組工藝人員及臥車主操作者 地 點(diǎn)：臥車加工現(xiàn)場 對策實(shí)施 實(shí)施效果：制定出了切實(shí)可行的軸系撓度修正方案。 由鏜床操作者講述找正過程中的常見問題，由小組工藝人員根據(jù)提出的問題進(jìn)行分析，制定相應(yīng)措施，最終確定出找正方案：
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