第三講-棉紡織廠現(xiàn)場管理與“6s管理”(編輯修改稿)
2025-02-07 16:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 須使用的物品，如果沒有它就會影響正常工作。不要品是指曾經(jīng)使用，而對現(xiàn)行工作或今后工作無任何作用的需要報廢的物品：清除不要物品時，主要是根據(jù)其有無使用價值，而不是看原來購買的價格，只要是沒有使用價值的物品，并且預(yù)見將來也不會有用的，就要下決心清除，尤其是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要下決心。 （ 2）整頓的實施是 “ 6S”活動的基本點。 ①整頓的目的是工作場所所放物品一目了然，營造整齊清爽的工作環(huán)境，清除過多的積壓物品，減少找物品的時間，發(fā)生異常情況能立即處理。 ②推行要點： 一是實施定置管理，根據(jù)物品流動的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在工作場所的位置，這是實現(xiàn)人與物最佳結(jié)合的管理方法。定置管理有兩種基本形式，即固定位置和自由位置。 a、固定位置，包括場所固定、物品存放固定、物品標(biāo)識固定、即 “ 三固定 ” 。這種 “ 三固定 ” 的方法，適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一個生產(chǎn)活動中重復(fù)使用的物品，如搬運車輛、條桶、容器、經(jīng)軸、齒輪及棉卷扦等物品，這些物品一般可多次重復(fù)使用于生產(chǎn)過程中。對這類物品實施 “ 三固定 ” 的方法，主要是固定存放位置，使用后仍回復(fù)到原來的位置，便于下次尋找。這種固定，可以逐步使人養(yǎng)成行為習(xí)慣，從而提高工作效率。 b、自由位置；即相對地固定于一個存放物品的區(qū)域，而非絕對存放的位置。它與固定位置形式相比，物品存放有一定的自由度，適用于生產(chǎn)過程中不回歸，不重復(fù)使用的物品，如原材料，半制品，零部件等。這些物品的特點是按照生產(chǎn)工藝流程不停地從上一工序向下一工序流動，一直到最后出廠。自由位置的定置標(biāo)志，可采用移動的牌架、可更換的插牌標(biāo)識，可對不同物品加區(qū)分。也可采用可移動的線條邊界支架加以分割，表示位置的暫時固定。 二是實行定量管理，是指在不影響工作的提前下，通過對物品存放的數(shù)量進行管理，以達到數(shù)量最少化，少占空間、少占資金、并且管理簡單的一種方法。它包括消耗品數(shù)量的確定，原料、半制品、成品的存量的確定兩個方面。消耗品的安全庫存量是指為了不因為缺貨而影響生產(chǎn)所設(shè)定的物品存放量。對原材料、半制品、成品合理存放量的確定也要堅持盡可能少的原則，過多地存放，不僅占用資金與場地，且會增加搬運的工作量和管理難度，而且當(dāng)市場發(fā)生變化時原材料與成品積壓會使企業(yè)造成經(jīng)濟損失。對半制品存量只要滿足下工序生產(chǎn)需要就可，存量過多也會影響產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 3）清掃的實施是 6S的立足點 ①推行要點：由于紡織行業(yè)的特點，清掃工作在紡織企業(yè)中特別重要。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)帶頭親自做好此項工作。領(lǐng)導(dǎo)表率作用是決定清掃工作的成效與能否長期堅持的關(guān)鍵，而不是 “ 三天打魚、兩天曬網(wǎng) ” 。領(lǐng)導(dǎo)要號召全體員工積極參與清掃各自的工作區(qū)域，而不依賴于清潔工。 ②做好清掃工作要明確規(guī)定各區(qū)域清掃的責(zé)任人，清掃次數(shù)進度、檢查人及檢查標(biāo)準(zhǔn)。 ③清掃也是點檢，通過清掃把設(shè)備中的積花、灰塵、油污等清除干凈，設(shè)備的松動、漏油、裂痕、變形等問題也會暴露出來，就可以采取針對的措施加以維護。因此對設(shè)備的清掃過程，就是對設(shè)備進行檢查和排除設(shè)備隱患的過程。 （ 4）安全的實施實現(xiàn)事故、災(zāi)害為零是保證生產(chǎn)有序與人身安全的關(guān)鍵。 ①安全的目的是提高員工的安全意識，按操作規(guī)程操作，減少安全事故，清除安全隱患，杜絕火災(zāi)、死亡等重大安全事故的發(fā)生，提高企業(yè)抵抗自然災(zāi)害和人為事故的應(yīng)急能力；設(shè)備因素不安全運行管理因素、粗放的管理人為因素、不遵守操作規(guī)程積 累安事故 ②推行要點：一要成立安全組織。企業(yè) “ 一把手 ” 要親自抓，安全宣傳教育要到位，安全目標(biāo)要要層層落實到人，要制訂檢查內(nèi)容，檢查次數(shù)，檢查人員和檢查標(biāo)準(zhǔn)，明確考核辦法。二要制定安全管理制度。在紡織生產(chǎn)過程中都或多或少地隱藏著引發(fā)事故、災(zāi)害的因素，而事故和災(zāi)害往往都是由一些不起眼的問題長期積累產(chǎn)生的結(jié)果。下圖是安全事故產(chǎn)生的機理。 設(shè)備因素不安全運行 管理因素、粗放的管理 人為因素 、 不遵守操作規(guī)程 積 累 安 全 事 故 根據(jù)上圖安全事故發(fā)生的機理，從源頭建立和完善安全管理制度和運行機制，是實現(xiàn)安全事故為零的保證。 （ 5）、清潔的實施是 6S活動的落腳點 ①、清潔的目的是鞏固和持續(xù)改進以上 4S的成果，實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，形成企業(yè)的文化，激勵員工的積極性。 ②、推行要點：一要總結(jié)推進 4S中取得的成績，并以書面文件的形式進行固化，同時
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1