【文章內(nèi)容簡介】 0 100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300 50 150 150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 200 50 150 150 150 150 150 150 150 150 圓桌的物料需求計劃 1）類型 I：庫存控制系統(tǒng) 是最基本的 MRP系統(tǒng)，為充足周日程計劃在適當?shù)臅r期發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單的一種控制系統(tǒng)，此系 統(tǒng)是適當?shù)臅r期訂貨來控制在制品和原材料的存儲，但不包括生產(chǎn)能力計劃 2）類型 II：循環(huán) MRP系統(tǒng) 是計劃和控制制造企業(yè)的存儲和生產(chǎn)能力的情報系統(tǒng) 此系統(tǒng)中檢查部品展開的結(jié)果伴隨的訂貨計劃與生產(chǎn)能力能否相符 即此系統(tǒng)中為滿足生產(chǎn)能力，產(chǎn)生訂貨訂劃與主日程計劃之間互相反饋過程 因此此系統(tǒng)對存儲與生產(chǎn)能力都進行控制 3）類型 III：制造資源計劃（ MRP II） 用于計劃和控制庫存，生產(chǎn)能力，現(xiàn)金，人力，設(shè)備，各種資本等所有資源計劃 此時制造企業(yè)的所有資源計劃的子系統(tǒng)由 MRP部品展開系統(tǒng)決定 此類型的 MRP系統(tǒng)控制管理制造企業(yè)的所有資源，稱為制造資源計劃或 MRP II 需求 訂貨概念 預(yù)測 控制概念 庫存控制的目的 批量 需求類型 庫存的類型 MRP 從屬需求 需求 從周日程計劃中出發(fā) 控制所有項目 充足制造中要求 離散性（ discrete) 綜合性，但可預(yù)測 在制品和原材料 訂貨系統(tǒng) 獨立需求 補充 從過去的需求中出發(fā) ABC方式 充足顧客的要求 EOQ 任意性 成品與備品 （ MRP） 習(xí)題 5 產(chǎn)品 X1單位由品 Y2單位和品 Z3單位作成， 品 Y1單位由品 A1位和品 B2作成， 品 Z1單位由 2單位品 A和 4單位品 C作成 供貨周期為產(chǎn)品 X為 1周，品 Y為 2周，品 Z為 3周，品 A為周，品 B為 1周，品 C為 3周，各產(chǎn)品現(xiàn)無庫存 1）畫出產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 2）最終產(chǎn)品 X在第 10周時需求為 100單位時，制定 決定產(chǎn)品的需要量和訂貨時期的物料需求計劃 但只訂購正確的量 習(xí)題 6 某一剪刀公司裝配左刀，右刀和螺絲，如下圖，現(xiàn)有的庫存和訂單中 量（預(yù)這收取量），材料清單（ BOM）及供貨周期如下，依據(jù)周日程 計劃在第 4周出貨 300把，第 5周 400把，按照下列格式制定物料需求計 劃，只訂購或生產(chǎn)正確的量 現(xiàn)有存貨 供貨周期 預(yù)定收取量 剪刀 左刀 右刀 螺絲 100 1 50 2 100（第 2周） 75 2 200（第 2周） 300 1 200（第 2周） 剪刀 左刀 右刀 螺絲 項目 周 1 2 3 4 5 總需求 現(xiàn)有庫存（基礎(chǔ)庫存） 預(yù)定收取量 凈需求 計劃出產(chǎn) ? 生產(chǎn)計劃 1. 概要 2. 設(shè)備計劃 3. 總體計劃 4. 日程計劃 設(shè)備計劃 ?1年以上長期所需物理生產(chǎn)設(shè)備（建筑，設(shè)備，設(shè)施）的計劃 ?決定企業(yè)的整體生產(chǎn)能力要求大規(guī)模的資本投資，因此需要最高經(jīng)營層 的參與和同意 總體計劃 ?為對應(yīng)以后 1年計劃期間的變化的需求，月別決定企業(yè)整體性生產(chǎn)水平 雇傭水平加班水平，配套水平，庫存水平的中期計劃 ?不是個別性產(chǎn)品，而是總括企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品，從整體生產(chǎn)單位立場 上制定 日程計劃 ?幾個月短時間的周別或日別生產(chǎn)能力及訂購資源，活動，作業(yè)或向顧客 有效分配的生產(chǎn)能力計劃 圖 1計劃間的關(guān)系 設(shè)備計劃 總體計劃 日程計劃 時間 設(shè)備計劃 總體計劃 日程計劃 反饋 反饋 （ 1）基本概念 生產(chǎn)能力 ?生產(chǎn)體系在一定期間能夠提供的最大產(chǎn)出量（ capacity) 例 汽車公司；臺，鋼鐵公司；噸（ ton），煉油公司；桶 (barrel），航空公司；座英里（ seatmile) ?一般生產(chǎn)能力（ nominal capacity）：與 1日生產(chǎn)無關(guān)在正常的運行政策下一定 期間內(nèi)最大產(chǎn)出量 （不包括加班，配套，臨時雇傭） ?最大生產(chǎn)能力（ peak capacity):包括加班 /臨時雇傭， 1天的幾小時或 1 個月幾天等 能夠短期維持的生產(chǎn)能力 ?維持生產(chǎn)能力（ sustained capacity):用正常的方法能夠持久性維持的生產(chǎn)能力 （ 2）規(guī)模經(jīng)濟 規(guī)模經(jīng)濟 ?設(shè)備規(guī)模增大，生產(chǎn)量增加時，固定費被分攤到更多的生 產(chǎn)量中使單位生產(chǎn)費用減少的現(xiàn)象 圖 2規(guī)模的經(jīng)濟 /非經(jīng)濟 單位生產(chǎn)費用 最佳大小 設(shè)備的大小 （年生產(chǎn)量） 規(guī)模經(jīng)濟 規(guī)模非經(jīng)濟 ?設(shè)備的建設(shè)費用 /運行費用與大小成比例不增加 ?管理 /支援費憂 間接費分攤到更多的生產(chǎn)量中 ?單一大規(guī)模工廠比多數(shù)小工廠運輸費用高 ?大規(guī)模官僚組織的決策溝通 /調(diào)整 /控制費用增加 規(guī)模的非經(jīng)濟 發(fā)生理由 規(guī)模經(jīng)濟 發(fā)生理由 （ 3）所需生產(chǎn)能力計算 作業(yè)時間 ?總標準作業(yè)時間 =所需生產(chǎn)量 *（單位標準備時間 +單位 標準作業(yè)時間） +（所需 Batch數(shù) *每批準準備時間） ?總實際作業(yè)時間 = 總標準作業(yè)時間 生產(chǎn)效率性（ =組織交稿費 *作業(yè)者效率 *機器效率） ?所需生產(chǎn)手段量 = （機械，勞動力） 總標準作業(yè)時間 一定期間內(nèi)單位生產(chǎn)手段的總作業(yè)時間 圖 3Batch生產(chǎn)體系 例 生產(chǎn)單一產(chǎn)品的某一公司下個月需求是 200個現(xiàn)無庫存 單位產(chǎn)品的標準準備時間是 ，標準作業(yè)時間是 3小時， 200個產(chǎn)品分為 10個 Batch生產(chǎn)，每一 Batchr 標 準準備時間是 4小時，組織效率性能 00%，作業(yè)者效率性 95% 機械效率性 90%，若從下月 22日（ 1日 8小時）作業(yè)時需要幾臺機器？ 總標準作業(yè)時間 =200（ +3） +10（ 4） =740小時 總實際作業(yè)時間 = 所需機器數(shù) = 740 ** = 22(8) =（約 5臺） ? ?… ? ? ?… ? Batch1 Batch2 單位作業(yè)時間 單位準備時間 Batch準備時間 （ 4）設(shè)備計劃步驟 步驟 預(yù)測未來需求 決定生能力的 制定生產(chǎn)能力 追加量 變更對應(yīng)方案 評價方案 設(shè)備決策 *設(shè)備決策不定期下來后應(yīng)決定設(shè)備位置，在決定設(shè)備位置時應(yīng)考慮以下因素 ?市場因素：需求地點及競爭社的位置 ?費用因素：運輸費用，電 /煤氣 /自來水等的公共，人工費，稅金，土地費用，尋找費用 ?無形因素：對相關(guān)產(chǎn)業(yè)的地區(qū)社會的態(tài)度，法律 /地區(qū)性限制，考慮成長后的空間富余 氣候，相鄰方便設(shè)施及娛樂設(shè)施等 習(xí)題 1 某公司簽訂合同，需在 30日內(nèi)向政府機關(guān)供貨產(chǎn)品 100個 該 公司的作業(yè)時間為 1天 8小時，其它資料如下 單位標準準備時間 =4小時 單位標準作業(yè)時間 =20小時 Batch大小 =10個 /Batch 單位 Batch標準準備時間 =48小時 生產(chǎn)效率性 =80% 現(xiàn)