【文章內(nèi)容簡介】 ③對層理發(fā)達(dá)的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫。 ④對破碎頂板，采用留頂煤、先割兩幫，中間留煤垛的方法。 無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意割底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。 縱橫式切割頭，其切割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法。 （ 1）清理現(xiàn)場。掘進(jìn)機(jī)啟動后縮回截割頭，將鏟板放置底板；然后移動掘進(jìn)機(jī)至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。 （ 2）切割柱窩。下放后支撐座至適宜的高度，以增加切割深度；將截割頭對著工作面左下角，逐漸伸出截割頭切割柱窩，待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將切割下來的煤巖，裝運出去；然后提起后支撐座，將機(jī)器向前移動至完全縮回的截割頭觸及底板為止；再放下后支撐座，伸出截割頭，加深切割柱窩深度約 200mm左右；在縮回截割頭，提起后支撐座，向前移動機(jī)器到截割頭觸及底板；再放下后支撐座。這樣兩次前進(jìn)操作的目的，是為了使截割頭全部切入煤壁，提高工作效率。 （ 3）橫向掏槽。將深入柱窩的截割頭緊貼底板向右移動，進(jìn)行橫向掏槽，橫向切割時，截割頭必須在縮回的位置。 （ 4）迂回切割。截割頭達(dá)到右?guī)秃螅蛏细钜欢ǖ木嚯x，進(jìn)行迂回切割。這個距離稱跨距，跨距大小根據(jù)煤巖軟硬而定；跨距越大機(jī)器切割效率越高，但應(yīng)以機(jī)器不過載、不出大塊為準(zhǔn)。 縱橫式切割頭，其切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法 這類掘進(jìn)機(jī)切割臂不能伸縮，要依靠行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆進(jìn)。在中等或中等硬度以上煤巖的工作面，應(yīng)先在工作面底部開槽以保證機(jī)器的穩(wěn)定；對中等以下硬度的全面工作面不受此限制。 這類掘進(jìn)機(jī)在行走鉆進(jìn)時應(yīng)拾起后支撐，達(dá)到鉆進(jìn)深度后再放下后支撐，進(jìn)行左右橫向切割。鉆進(jìn)深度稱為截深，截深應(yīng)根據(jù)巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為提高切割效率，一般截深不宜小于截割頭的長度?？缇嗟卮笮?，以煤能落下，不出大塊為宜。 橫軸式切割頭、切割臂不能伸縮的掘進(jìn)機(jī)的一般切割方法 （ 1）開槽鉆進(jìn)。截割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進(jìn)；在開槽鉆進(jìn)過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)在工作面的中心開始鉆進(jìn)，以保證機(jī)器的穩(wěn)定；由于截割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進(jìn)過程中，截割臂必須左右擺動，直到需要的鉆進(jìn)深度。 （ 2）橫向切割。當(dāng)槽窩的深度達(dá)到要求后，停止行走，放下后支撐裝置，使機(jī)器后部略微抬高，以便機(jī)器在切割中有較好的穩(wěn)定性，然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落，因此，切割時可不受迂回切割的限制；可采用先在工作面中部切入，達(dá)到截深后，以次為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，使巷道基本成型后，再用截割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達(dá)到設(shè)計要求。 煤質(zhì)中硬、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好時的切割方法 煤質(zhì)中硬的全煤工作面，可采用先割底掏槽，然后向上切割右?guī)停粢欢ê穸鹊捻斆海ㄇ懈钪胁亢笞詣酉侣洌?，再從左幫向中間切割的方法。 七、特殊條件下的切割方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面的截割方法 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進(jìn)工作面，為減少頂板暴露時間，應(yīng)將工作面分 2次截割；先截割工作面 1/3的寬度，而后在截割剩余的 2/3寬度。 易片幫的掘進(jìn)工作面的截割方法 掘進(jìn)機(jī)在易片幫的工作面作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫。 （ 1）一般易于片幫工作面煤層中，宜先截割中間，后刷幫，盡量縮短兩幫爆破時間。 （ 2）在傾斜易片幫巖層中，宜先截割下幫，后截割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。 遇有夾石的掘進(jìn)工作面的截割方法 工作面遇有夾石時，應(yīng)根據(jù)夾石軟硬程度和厚度分別處理： （ 1）一般較軟的夾石，可以采用正常方法與煤層同時截割。 （ 2）對稍硬的夾石，不能用截割頭按正常方法截割時，應(yīng)先對夾石向下的煤層進(jìn)行掏槽，然后用低速對夾石進(jìn)行截割。 （ 3）對較硬的夾石（ ?≥6），不能用截割頭截割時，應(yīng)在夾石周圍進(jìn)行截割，使夾石墜落，然后處理大塊。 （ 4）對較硬的夾石（ ?≥6），且厚度超過 300mm時，必須打眼進(jìn)行松動爆破（裝藥不超過 3個藥卷），然后再截割，爆破時應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出 15m以上。 遇有變坡時的截割方法 掘進(jìn)機(jī)工作中遇有變坡時一般采取以下措施進(jìn)行截割： （ 1）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于 15186。的上山時，截割頭割煤時應(yīng)稍高于鏟板前沿；進(jìn)一刀后，鏟板稍抬起前進(jìn)，逐漸把底、頂板升高，以適應(yīng)上山的需要。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的傾斜角度時，在按正常方法放下鏟板截割。 （ 2）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘大于 15186。的上山時，如果巷道頂部超過掘進(jìn)機(jī)本身的截割高度時，可將掘進(jìn)機(jī)退回 6~7m，用木板將掘進(jìn)機(jī)前面墊高，然后將掘進(jìn)機(jī)開到木板上，使機(jī)體前部抬高進(jìn)行截割。以后每次都要調(diào)高墊板一次，直至達(dá)到規(guī)定的坡度，在撤去墊板。 （ 3）掘進(jìn)機(jī)由平巷轉(zhuǎn)掘小于 15186。的下山時，應(yīng)放下鏟板，截割頭臥底截割。隨著機(jī)體前進(jìn)，隨放鏟板。 （ 4）當(dāng)下山坡度超過掘進(jìn)機(jī)臥底的性能時，可利用后支撐在機(jī)器后部履帶下加墊板，使機(jī)體呈前低后高的狀態(tài)，以便增加臥底功能進(jìn)行截割。 五、掘進(jìn)機(jī)在大坡度上山掘進(jìn)時應(yīng)采取的措施 掘進(jìn)機(jī)的爬坡能力一般在 12186。~15186。，在過大的坡度上使用時會失去制動能力而下滑。在 15186。以上上山使用掘進(jìn)機(jī)時應(yīng)采取下列措施： （ 1）在機(jī)器后支撐座上增設(shè)加高墊，以保證掘進(jìn)機(jī)在傾角大于 15186。以上的上山掘進(jìn)時，制動有效，不致下滑。 （ 2）在掘進(jìn)機(jī)履帶后部增設(shè)墊木，增加履帶摩擦力，防止下滑。 （ 3）在轉(zhuǎn)載機(jī)與溜槽間增設(shè)承載軌道，以保證轉(zhuǎn)載機(jī)能準(zhǔn)確向溜槽中卸煤。每掘進(jìn) 12m，向上延長一次溜槽。 （ 4）在司機(jī)座前增設(shè)防護(hù)擋板，以防煤塊傷人。 八、掘進(jìn)機(jī)工作時的安全注意事項 掘進(jìn)機(jī)工作時應(yīng)注意以下安全事項： （ 1）掘進(jìn)機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格的正式司機(jī)持證操作。司機(jī)必須做到四會：會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會檢查和會排除故障，禁止非司機(jī)操作。 （ 2）使用掘進(jìn)機(jī)前，必須做好各項準(zhǔn)備工作。首先要對工作環(huán)境檢查或檢測，如支架情況、瓦斯?jié)舛燃俺吠寺肪€等；其次，要檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項不完好，不正常，都不能開機(jī)使用。 （ 3）開機(jī)前，要撤走一切無關(guān)人員。 （ 4）掘進(jìn)機(jī)在工作過程中，司機(jī)要密切注意圍巖條件及機(jī)器運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)