確定標(biāo)準(zhǔn)試片的硫化時(shí)間與溫度(編輯修改稿)
2025-02-05 12:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 下降，其中NR和 CR最為顯著。 ? 綜合考慮橡膠的耐熱性和硫化返原現(xiàn)象，各種橡膠的適宜硫化溫度范圍一般為： ? NR最好在 143℃ 以下，最高不能超過 160℃ ，否則硫化返原現(xiàn)象會十分嚴(yán)重； ? BR、 IR和 CR最好在 151℃ 以下，最高不能超過 170℃ ； ? SBR、 NBR可采用 150℃ 以上，最高不超過 190℃ ； ? IIR和 EPDM可采用 160～ 180℃ 、最高不超過 200℃ ； ? Q和 FPM可采用 200、 220℃ 高溫長時(shí)間二次硫化。 ? 近年來，隨著通用橡膠新型硫化體系的研究，可以使通用橡膠在更高的溫度 (170～ 180℃ 或以上 )下快速硫化，而不產(chǎn)生硫化返原現(xiàn)象。 ? 根據(jù)配方中的硫化體系相應(yīng)地選擇適宜的硫化溫度。 ? 通常， CV硫化體系溫度大體在 130～ 158C左右； ? EV、 SEV硫化體系的硫化溫度一般掌握在 160～ 165℃ 左右； ? 過氧化物及樹脂等非硫硫化體系的硫化溫度以 170～ 180℃ 左右為宜。 ? 根據(jù)所選促進(jìn)劑的活性溫度和制品的物理機(jī)械性能指標(biāo)來確定。 ? 當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較低或制品要求高強(qiáng)伸性、較低的定伸應(yīng)力和硬度時(shí)，硫化溫度可低些 (有利生成較高比例的多硫交聯(lián)鍵 )； ? 當(dāng)促進(jìn)劑的活性溫度較高或制品要求高定伸應(yīng)力和硬度，低伸長率時(shí)，硫化溫度宜高些 (有利生成較高比例的低硫交聯(lián)鍵 )。 ? 除上述討論的主要影響因素外，有時(shí)還有一些特殊情況 1. 如：采用 鹽浴硫化 方法時(shí)，其硫化溫度必須在金屬鹽的熔點(diǎn)(142℃ )以上，而金屬鹽的沸點(diǎn) (500℃ )，則限制硫化溫度的最高選擇界限； 2. 如：配方中含有某些 低沸點(diǎn)配合劑 時(shí)，則硫化溫度要低于這些配合劑的沸點(diǎn)，否則，將會造成配合劑的氣化逸出使制品起鼓或呈海綿狀； 3. 如：對 橡塑并用 的制品，硫化溫度必須高于所用樹脂的軟化點(diǎn)，以使并用膠料在硫化溫度下具有良好的流動性和充模性，從而獲得符合結(jié)構(gòu)需求和外觀輪廓清晰、飽滿的模制品。 ?引起橡膠分子鏈的裂解和發(fā)生硫化返原現(xiàn)象（尤其是 NR），導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降； ?會使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低，影響制品的綜合性能； ?導(dǎo)致膠料的焦燒時(shí)間縮短，減少了流動充模時(shí)間，易造成制品局部缺膠； ?增加厚制品內(nèi)外溫差，硫化程度不一致。 ? 對于 NR、 SBR、
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