【文章內(nèi)容簡介】 動，芯輥被動并做進(jìn)給運動。導(dǎo)向輥和測量輥又稱為定心輥，在軋制時使軋件處于定心位置，又控制軋件的橢圓度。盤環(huán)件軋制設(shè)備v 比較臥式軋環(huán)機(jī)的兩個結(jié)構(gòu)方案 515a、 b，各有什么優(yōu)缺點？盤環(huán)件軋制設(shè)備v 看圖 54說明軋環(huán)機(jī)的工作過程。v 答：此臥式軋環(huán)機(jī)是徑向 軸向軋環(huán)機(jī)。主輥由電機(jī)帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，芯輥 6被動旋轉(zhuǎn)并做進(jìn)給運動，對工件 5進(jìn)行軸向軋制，上下錐輥 3,4由端面錐輥裝置的傳動機(jī)構(gòu) 1帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對工件進(jìn)行徑向軋制。 輥鍛設(shè)備v 輥鍛機(jī)的 工作原理： 是由一對裝有弧形模具的軋輥連續(xù)軋制，使毛坯在軸線方向產(chǎn)生連續(xù)周期性的塑性變形，形成具有所要求形狀的工件。v 與鍛造過程相比輥鍛工藝有以下 優(yōu)點 ：v 1)設(shè)備重量輕，驅(qū)動功率小v 2)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好 3)勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境較好 4)材料和工具消耗少，工件尺寸穩(wěn)定輥鍛設(shè)備v 輥鍛工藝分類v 1）根據(jù)工件的用途：制坯輥鍛和成形輥鍛v 2）根據(jù)輥鍛溫度：熱輥鍛和冷輥鍛。v 3）根據(jù)型槽的形式：開式型槽和閉式型槽。v 4）按照坯料的送進(jìn)方式：順向送進(jìn)和逆向送進(jìn)v 輥鍛機(jī)的類型 v 1）根據(jù)送料方向分類v 輥鍛機(jī)的送料方向可以與水平面平行、垂直或傾斜。相應(yīng)地，設(shè)備的形式有臥式、立式和斜式輥鍛機(jī)v 2）根據(jù)鍛輥的支撐結(jié)構(gòu)分類v 根據(jù)鍛輥的支撐結(jié)構(gòu)可以將輥鍛機(jī)分為懸臂式、雙支撐式和復(fù)合式三種形式輥鍛設(shè)備懸臂式輥鍛機(jī)鍛輥的結(jié)構(gòu)特點：鍛輥工件部分懸伸在床身外部，模具裝在鍛輥上，傳動部分在封閉的床身中，設(shè)有中心距、模具角度及軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)輥鍛設(shè)備雙支撐式輥鍛機(jī)的鍛輥均有軸承支撐，機(jī)架為牌坊式，剛性好，輥鍛精度高。輥鍛設(shè)備復(fù)合式輥鍛機(jī)是將雙支撐式輥鍛機(jī)的非傳動側(cè)的輥端伸出機(jī)架，形成一對懸臂鍛輥。機(jī)架內(nèi)的部分成為內(nèi)輥，機(jī)架外的部分成為外輥。外輥除了能夠進(jìn)行輥鍛工作，還可以用于工件的切斷、彎曲和矯直等工序輥鍛設(shè)備v 3） 根據(jù)輥鍛機(jī)傳動部分的設(shè)置分類v 分置式輥鍛機(jī)和機(jī)床式輥鍛機(jī)。v 4） 按照生產(chǎn)產(chǎn)品的品種和批量分類v 專用輥鍛機(jī)和通用型輥鍛機(jī)。v 輥鍛機(jī)主要技術(shù)參數(shù) v 輥鍛機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括鍛模的公稱直徑 D、公稱壓力 Pg、鍛輥直徑 d、鍛輥輥身長度 L、鍛輥轉(zhuǎn)數(shù) n、鍛輥的開口度 ΔA等v 1）鍛模公稱直徑 D：鍛模分模面處的公稱回轉(zhuǎn)直徑v 2）公稱壓力 Pg：輥鍛機(jī)能夠承受的最大徑向輥鍛力。v 3）鍛輥直徑 d：安裝輥鍛模處的輥軸直徑。v 4）輥身長度 L：能夠安裝模具的實際鍛輥的軸向長度。v 5）鍛輥轉(zhuǎn)數(shù) nv 6）鍛輥開口度 ΔA：兩個鍛輥中心距的調(diào)節(jié)范圍，一般是上輥的移動量。輥鍛設(shè)備v 輥鍛機(jī)主要結(jié)構(gòu)v 包括機(jī)架、鍛輥軸、鍛模調(diào)整裝置和主傳動系統(tǒng)。v 1） 機(jī) 架：有整體式、組合式和分置式等三種形式。v 整體式機(jī)架 ：將底座、左右機(jī)架和橫梁做成一體，有焊接件和鑄件兩種加工方式。整體式機(jī)身的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，有較高的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備總體尺寸小，只用于懸臂式輥鍛機(jī)。輥鍛設(shè)備 組合式機(jī)架 ：左、右機(jī)架 (牌坊 )和設(shè)備的傳動部分和底座是單獨加工，然后組裝在一起。左、右機(jī)架之間由于距離較大，需要由橫梁或拉桿連接在一起，以提高設(shè)備的軸向剛度。由于傳動部分對機(jī)架有傾翻力矩，所以機(jī)架的安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 輥鍛設(shè)備 分置式機(jī)架 ：左、右機(jī)架與設(shè)備的傳動部分不采用共同的底座，類似于二輥軋機(jī)的形式，機(jī)架和傳動部分有聯(lián)軸器連接在一起。大規(guī)格的輥鍛機(jī)采用分置式機(jī)架，小規(guī)格的輥鍛機(jī)一般采用組合式機(jī)架或整體式機(jī)架。 2） 鍛輥與軸承v 鍛輥相當(dāng)于軋鋼機(jī)的軋輥，其作用是傳遞扭矩和承擔(dān)輥鍛力。 鍛輥軸承一般采用 非液體摩擦的滑動軸承 ，這是由于輥鍛機(jī)間歇式軋制，轉(zhuǎn)速低，沖擊大的工作特點所決定的。v 3）鍛輥及模具的調(diào)整v 輥鍛機(jī)的鍛輥和模具的調(diào)整是為了補(bǔ)償由于加工、安裝和零部件的變形所產(chǎn)生的間隙和誤差。從而保證上、下模具之間的正確位置，滿足輥鍛精度的要求。常用的調(diào)整機(jī)構(gòu)有中心距調(diào)整、角度調(diào)整和軸向調(diào)整三種機(jī)構(gòu)。輥鍛設(shè)備v A中心距調(diào)整v 中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)與軋鋼機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)類似，只是調(diào)整量很小。除了補(bǔ)償微小的間隙和彈性變形外，主要是為了安裝模具和排除故障方便。v 中心距調(diào)整裝置有壓下螺桿機(jī)構(gòu)、偏心套機(jī)構(gòu)和斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)等。v B角度調(diào)整v 目的是保證上下模具在圓周方向上的偏差，使工件的成型準(zhǔn)確。v C軸向調(diào)整v 是保證輥鍛精度的重要環(huán)節(jié)。軸向調(diào)整可以通過調(diào)整模具的軸向位置或鍛輥的軸向位置來實現(xiàn)v 輥鍛機(jī)的傳動系統(tǒng)v 有足夠的輥鍛力矩、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)速并保證上下輥同步、傳動機(jī)構(gòu)能夠滿足鍛輥和模具調(diào)整的要求、能夠正反轉(zhuǎn)并且有過載保護(hù)裝置。v 輥鍛機(jī)的傳動系統(tǒng)可以采用液壓傳動和機(jī)械傳動兩種方式習(xí)題v 輥鍛機(jī)鍛輥中心距調(diào)整方式有哪幾種？各有什么特點？v 中心距調(diào)整機(jī)構(gòu)與軋鋼機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)類似，只是調(diào)整量很小。除了補(bǔ)償微小的間隙和彈性變形外，主要是為了安裝模具和排除故障方便。v 中心距調(diào)整裝置有壓下螺桿機(jī)構(gòu)、偏心套機(jī)構(gòu)和斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)等。v 1）壓下螺桿機(jī)構(gòu)，壓下通過手動完成，由蝶形彈簧起平衡作用。壓下螺絲下面設(shè)置安全臼，以防止過載時的事故發(fā)生。v 2）下鍛輥的軸頸裝在偏心套中，軸頸中心與偏心套外圓有偏心距 e，偏心套端部裝有扇形齒塊與小齒輪嚙合，傳動軸轉(zhuǎn)動使小齒輪及偏心套轉(zhuǎn)動，從而使上鍛輥和下鍛輥之間的中心距 A發(fā)生變化。偏心套調(diào)整機(jī)構(gòu)的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，并且剛性好，使用于各類輥鍛機(jī)。缺點是調(diào)整量小，調(diào)整后會引起模具在圓周方向的錯移和輥鍛線的微小傾斜。v 3）斜楔調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過手輪調(diào)整斜楔移動使鍛輥軸承座向下移動，靠彈簧來復(fù)位。這種裝置的剛性好，結(jié)構(gòu)簡單，但是調(diào)整量小。 習(xí)題v 輥鍛機(jī)根據(jù)鍛輥的支撐方式可以分為哪三種形式？各有什么特點？ v 根據(jù) 鍛輥的支撐結(jié)構(gòu) 可以將輥鍛機(jī)分為 懸臂式、雙支撐式和復(fù)合式 三種形式。v 懸臂式輥鍛機(jī)鍛輥的結(jié)構(gòu)特點 ：鍛輥的一端支撐，工作部分懸伸在床身外部，另一端懸空。這種輥鍛機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、更換模具容易、不需要特殊地基、可以任意移動。適于大批量生產(chǎn)，多用于輥制供模鍛用的毛坯，在側(cè)面操作時，可使毛坯得到較大的橫向?qū)捳埂 雙支撐式輥鍛機(jī)的鍛輥： 鍛輥兩端均由軸承支撐，機(jī)架為牌坊式，剛性好，輥鍛精度高。適用于生產(chǎn)成形輥鍛或冷輥鍛產(chǎn)品。雙支撐的鍛輥機(jī)的剛性好，可以進(jìn)行多槽輥鍛，所以有較廣的應(yīng)用范圍。 v 復(fù)合式輥鍛機(jī) ：將雙支撐式輥鍛機(jī)的非傳動側(cè)的輥端伸出機(jī)架，形成一對懸臂鍛輥。機(jī)架內(nèi)的部分成為內(nèi)輥，機(jī)架外的部分成為外輥。外輥除了能夠進(jìn)行輥鍛工作，還可以用于工件的切斷、彎曲和矯直等工序，有些情況下可以為輥鍛操作機(jī)提供動力。 旋壓設(shè)備v 旋壓成型又稱回轉(zhuǎn)成形，是一種無切削、壓力加工工藝，使板材或殼體類工件作回轉(zhuǎn)運動，輥輪作為工具進(jìn)行的成形。在成形過程中輥輪逐漸將板材壓成芯模的形狀。v 回轉(zhuǎn)成形工藝 可分為兩種：即只減小圓板坯料外徑而不減壁厚的 普通旋壓法 和不改變外徑只減少板厚的 強(qiáng)力旋壓 法 。v 普通旋壓 ：局限于加工塑性較好和較薄的材料，尺寸精度不易控制，要求操作者具有較高的技術(shù)水平。 強(qiáng)力旋壓 ：坯料凸緣部在加工時不產(chǎn)生收縮變形，因而不會產(chǎn)生起皺現(xiàn)象，旋壓機(jī)床功率較大，對厚度大的材料也能加工，同時制件的厚度沿母線有規(guī)律地變薄，較易控制。 旋壓設(shè)備v 金屬旋壓工藝的原理 ：將被加工的金屬毛坯套在芯模上，芯模隨主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)沿芯模移動，在旋轉(zhuǎn)的壓力下，利用金屬的可塑性，逐點將金屬加工成所需要的空心回轉(zhuǎn)體制件。v 旋壓技術(shù)的 優(yōu)點 ： 1)尺寸精確，表面質(zhì)量好； 2)力學(xué)性能高，產(chǎn)品質(zhì)量好； 3)工藝靈活，生產(chǎn)成本低； 4)材料利用率高，適應(yīng)范圍廣。v 旋壓工藝可以根據(jù)工件和旋輪的運動方式加以分類，通常分為 拉深旋壓 、 剪切旋壓 （錐形變薄旋壓）、 筒形變薄旋壓 、 收頸 、 脹形、切邊、卷邊翻邊、壓紋或壓筋以及表面光整和強(qiáng)化等。旋壓設(shè)備v (1)拉深旋壓： 將一塊圓板裝在芯模上，使主軸旋轉(zhuǎn)，推壓旋輪使其沿著芯模運動并進(jìn)行成形。如果以一次成形達(dá)到最終形狀，則板材往往起皺或開裂而使成形失敗。可以使旋輪沿固中所示的虛線軌跡往復(fù)若干次，逐漸成形出最終形狀。這種方法叫做多道次拉深放壓。v （ 2）剪切旋壓 (錐形變薄旋壓 )： 只經(jīng)過一次旋壓就能由板坯成形出錐形件。毛坯的外徑保持不變，成品的壁厚變薄，固有變薄旋壓之稱。當(dāng)旋壓件的形狀不是圓錐體時毛坯的外徑仍然能夠保持不變。板坯也不一定都是圓形的。這種旋壓方式的成形時間短，成形精度高。旋壓設(shè)備v （ 3）筒形變薄旋壓 (流動旋壓 )：用旋輪將圓筒形或管形毛坯旋薄旋長的成形方法。它能輕而易舉地將沖壓或切削難于加工的長而薄的圓筒件制造出來，并且達(dá)到較高的精度。旋壓設(shè)備v (4)旋壓收頸 :使管材或圓筒形毛坯的端部或中間通過拉深產(chǎn)生直徑收縮的旋壓方法。和拉深旋壓一樣，旋輪沿毛坯的軸向移動同時逐次拉深毛坯而得到最終形狀。旋壓設(shè)備v (5)擴(kuò)徑旋壓 (脹形 ):在這種工藝過程小旋輪深入大口徑管材或圓錐體內(nèi)，與其內(nèi)壁接觸并使直徑擴(kuò)大。下圖是利用外模對圓錐體毛坯擴(kuò)徑成形的示例。由于材料受的是拉伸變形因而不能象拉深旋壓那樣產(chǎn)生大的變形。當(dāng)毛還直徑小時旋輪就伸不進(jìn)去，因此這種旋壓方式的使用范圍有限。 旋壓設(shè)備v 旋壓設(shè)備的分類v 1)加工方式：手工旋壓機(jī)和自動旋壓機(jī) v 2)材料的變形情況 ：普通旋壓機(jī)和強(qiáng)力旋壓機(jī) v 3)產(chǎn)品的類型 :通用旋壓機(jī)和專用旋壓機(jī) v 4)設(shè)備能力 :輕型旋壓機(jī)（一個旋壓輪的旋壓力小于 100kN）、中型旋壓機(jī)（一個旋壓輪的旋壓力在 100~400kN）和重型旋壓機(jī)（一個大于400kN） v 5)旋壓輪數(shù)量 :單輪、雙輪和多輪 旋壓設(shè)備v 通用旋壓機(jī) 主要有臥式和立式兩種形式 v 臥式旋壓機(jī) （機(jī)床型旋壓機(jī) ）v 由裝卡芯模的 主軸箱 、安裝旋壓輪的