孔無銅質(zhì)量提升qc成果(編輯修改稿)
2025-01-31 07:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 2023－ 8－ 21號現(xiàn)場檢查，確定每班都有將夾具進(jìn)行剝掛處理，處理后的夾具干凈無殘銅，符合生產(chǎn)工藝要求，此項為非要因。 ：藥水缸異常 現(xiàn)場檢查 823~827號的藥水化驗單，發(fā)現(xiàn)每天都有不合格現(xiàn)象。 ~： 槽號 化驗項目 標(biāo)準(zhǔn)范圍 8－ 23 8－ 24 8－ 25 8－ 26 8－ 27 8－ 28 除油 堿度 ~ ACC ACC ACC ACC ACC ACC 微蝕 H2SO4 3%~5% % ACC % REJ % ACC % ACC % REJ % ACC Cu2+ 25g/l 23 ACC 21 ACC 24 ACC 22 ACC 21 ACC 19 ACC 預(yù)浸 酸度 ~ ACC ACC ACC ACC ACC ACC 比重 17~21 12 REJ 18 ACC 21 ACC 18 ACC 24 REJ 20 ACC 活化 比重 18~20 19 ACC 16 REJ 15 REJ 19 ACC 18 ACC 20 ACC 酸度 ~ ACC REJ ACC ACC ACC REJ 強(qiáng)度 80%~100% 85 ACC 96 ACC 88 ACC 92 ACC 85 ACC 92 ACC 速化 酸度 ~ ACC ACC ACC REJ ACC ACC 化銅 Cu2+ ~2g/l REJ ACC ACC REJ ACC ACC NaOH 10~14g/l 11 ACC 8 REJ 13 ACC 9 REJ 12 ACC 15 REJ HcHo 4~9g/l 3 REJ 6 ACC 11 REJ 5 ACC 7 ACC 6 ACC 沉銅速率 15~25u” 16 ACC 21 ACC 19 ACC 18 ACC 12 REJ 17 ACC 藥水異常為主要因素 ：孔內(nèi)雜物 孔內(nèi)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 現(xiàn)場確認(rèn)，鉆孔底板 100%進(jìn)行拍膠片檢查塞孔及磨披鋒作業(yè)，孔內(nèi)雜物為非要因 ：孔內(nèi)氣泡 沉銅為自動線運(yùn)作 各槽振動馬達(dá)正常運(yùn)作 自動線工作過程視頻 導(dǎo)致孔內(nèi)氣泡的因素中，振動馬達(dá)未開、搖擺未開不是要因。 ： PTH后停放時間過長 沉銅后待一銅 一銅后待烘干 操作規(guī)范中規(guī)定沉銅后產(chǎn)品停放時間 2023823現(xiàn)場檢查，作業(yè)員按 《 電鍍工序操作規(guī)范說明 》 相關(guān)文件執(zhí)行，沉銅板在 4H內(nèi)完成一銅作業(yè)，此項為非要因 ：保養(yǎng)不及時 保養(yǎng)前，陰極桿兩端布滿藥水殘留的結(jié)晶物，影響導(dǎo)電。 保養(yǎng)后，陰極桿兩端沒有藥水殘留的結(jié)晶物，導(dǎo)電效果正常。 要因確認(rèn)： 共一項要因 主要因素集中在設(shè)備因素中： 藥水異?；虿环€(wěn)定 七：對策制定 通過要因分析，很清晰的得到影響孔無銅品質(zhì)問題的直接因素就是藥水異常和不穩(wěn)定導(dǎo)致。小組成員討論并制定了以下對策： 要因 對策 目標(biāo) 措施 責(zé)任人 地點 完成時間 藥水異常和不穩(wěn)定 規(guī)范藥水化驗頻次和時間 監(jiān)控藥水狀態(tài) 頻次由每天改為每班 規(guī)定各水平線藥水化驗間間 劉紅生 化驗室 2023826 保證各缸體藥水、銅球等物料充足 及時添加物料，物料不足時禁止生產(chǎn) 依據(jù)各缸藥水化驗結(jié)果添加物料 添加物料后須由化驗室進(jìn)行復(fù)檢 徐彪 孟顯孔 電鍍車間 2023826 八、實施對策： 第一次化驗取樣： a、化驗室每天 8:00(20:00)開始進(jìn)入現(xiàn)場取待化驗藥水的樣品； b、取樣工序順序 (暫定 ) ①電鍍 (除油、微蝕、預(yù)浸、銅槽、錫槽 ) 用時３０ｍｉｎ以內(nèi) ②沉銅 (除油、微蝕、預(yù)浸、活化、速化、化銅 ) 用時４０ｍｉｎ以內(nèi) ③線路前處理線和顯影線 用時２０ｍｉｎ以內(nèi) ④簡易棚藥水化驗 (堿性蝕刻、去墨、沉銅前處理、退錫、噴錫 ) 用時３０ｍｉｎ以內(nèi) 化驗過程及結(jié)果通知程序： a、化驗項目全部合格 ①化驗項目結(jié)果全部合格 →②化驗室填寫《工序藥水分析報告》 →③送至相應(yīng)工序簽字確認(rèn) (產(chǎn)線提供至少 3人可有權(quán)簽字 )→④白單由化驗室存底、紅單由產(chǎn)線存底 →⑤ 正常生產(chǎn) b、化驗項目部分不合格 ① 化驗項目部分不合格 →②化驗室填寫《工序藥水分析報告》和《藥水化驗不合格通知單》 →③化驗室將《藥水化驗不合格通知單》送至相應(yīng)工序
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