質(zhì)量檢驗培訓(xùn)(pack供應(yīng)商)20xx-8-25(編輯修改稿)
2025-01-31 04:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 廠（駐廠）檢驗 進(jìn)料檢驗控制與管理 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 ? 工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合設(shè)計和客戶要求； ? 生產(chǎn)、試驗設(shè)備和工藝設(shè)備經(jīng)檢驗合格； ? 原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗合格，才能流入下一工序； ? 生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求； ? 生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。 1）生產(chǎn)操作的檢驗 過程檢驗控制與管理 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 過程檢驗控制與管理 2）工序質(zhì)量檢驗 ? 工序檢驗?zāi)康?：防止出現(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。 ? 工序檢驗應(yīng)保證： a、對工序進(jìn)行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求； b、按規(guī)定質(zhì)量計劃或規(guī)定程序進(jìn)行檢驗； c、未經(jīng)檢驗或檢驗不合格品不能流入下工序； d、對不合格品區(qū)分標(biāo)識。 ? 工序檢驗具體要求： a、生產(chǎn)現(xiàn)場必須符合技術(shù)文件對 5M1E的要求； b、必須現(xiàn)行的技術(shù)文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)及樣品進(jìn)行工序檢驗； c、檢驗完畢必須按規(guī)定填寫檢驗記錄； d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝流程記錄，并簽名 e、對批次管理進(jìn)行監(jiān)督； f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝紀(jì)律； g、對不合格品作出標(biāo)識，并嚴(yán)格隔離； h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時要采取防止碰傷損壞的有效措施。 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 過程檢驗控制與管理 3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。 首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報廢的預(yù)先控制手段； 巡檢制度：檢驗人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關(guān)鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場情況對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡檢。 4）關(guān)、重件及關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗： 關(guān)鍵件、重要件是在研發(fā)過程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關(guān)鍵工序； 關(guān)鍵工序由工藝部門選定，其原則是： a. 形成關(guān)、重件特性的工序； b. 關(guān)、重件的外購（原材料、元器件、成品）的入廠檢驗工序； c. 加工難度大的工序； d. 加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序； e. 加工出不合格的損失較大的工序； 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 關(guān)鍵工序重點控制包括： a. 100%檢驗； b. 對工序質(zhì)量采取統(tǒng)計質(zhì)量控制（ SPC），采用適當(dāng)?shù)目刂茍D； c. 有詳細(xì)的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問題后的可追溯性； d. 嚴(yán)格對不合格品的處理和隔離； e. 清晰醒目的質(zhì)量標(biāo)識； f. 對關(guān)鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應(yīng)相符； g. 實行嚴(yán)格的批次管理。 另，對加工缺陷只有通過過一段時間才能暴露的，要對這些工序的工藝參數(shù)及人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。 過程檢驗控制與管理 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 1）產(chǎn)品檢驗： ?外觀檢驗 ?精度檢驗 ?性能檢驗 ?安全環(huán)保 2）包裝檢驗 ?包裝狀態(tài)檢驗 ?數(shù)量核對 ?標(biāo)識、標(biāo)簽核對 ?訂單信息核對 ?附件清單檢查 成品檢驗控制與管理 另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗報告及合格證。 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 成品檢驗控制與管理 目的： 保證不合格品不入庫及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。 符合以下條件后，方可開始成品檢驗： a. 有明確的檢驗依據(jù)； b. 在成品檢驗前的所有工序都已完成，各項質(zhì)量檢驗包括檢測、試驗、檢驗都已完成； c. 符合批次管理要求及檢驗要求； d. 暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)； e. 成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標(biāo)記； f. 成品檢驗檢驗所需要的“ 5M1E” 條件具備、合格。 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 成品檢驗控制與管理 成品檢驗需注意的問題： 必須按質(zhì)量檢驗依據(jù)對完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問題時，確定為批次性不合格會導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟(jì)損失著眼而把不住質(zhì)量關(guān)。 通過成品檢驗合格，加上成品檢驗合格標(biāo)志的成品才容許入庫或出貨。 三、質(zhì)量檢驗控制與管理 包裝檢驗控制與管理 包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設(shè)計的一項重要內(nèi)容。 包裝前，必
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