質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)(pack供應(yīng)商)20xx-8-25(編輯修改稿)
2025-01-31 04:37 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠（駐廠）檢驗(yàn) 進(jìn)料檢驗(yàn)控制與管理 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 ? 工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量保證文件符合設(shè)計(jì)和客戶要求； ? 生產(chǎn)、試驗(yàn)設(shè)備和工藝設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格； ? 原材料、元器件、零配件、在制品、成品必須檢驗(yàn)合格，才能流入下一工序； ? 生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求； ? 生產(chǎn)操作人員必須考核上崗。 1）生產(chǎn)操作的檢驗(yàn) 過(guò)程檢驗(yàn)控制與管理 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 過(guò)程檢驗(yàn)控制與管理 2）工序質(zhì)量檢驗(yàn) ? 工序檢驗(yàn)?zāi)康?：防止出現(xiàn)批不合格品，避免不合格品流入下道工序。 ? 工序檢驗(yàn)應(yīng)保證： a、對(duì)工序進(jìn)行監(jiān)督控制，使其工序能力滿足質(zhì)量要求； b、按規(guī)定質(zhì)量計(jì)劃或規(guī)定程序進(jìn)行檢驗(yàn)； c、未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格品不能流入下工序； d、對(duì)不合格品區(qū)分標(biāo)識(shí)。 ? 工序檢驗(yàn)具體要求： a、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須符合技術(shù)文件對(duì) 5M1E的要求； b、必須現(xiàn)行的技術(shù)文件、圖紙、工藝文件和產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及樣品進(jìn)行工序檢驗(yàn)； c、檢驗(yàn)完畢必須按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄； d、按規(guī)定填寫質(zhì)量控制及工藝流程記錄，并簽名 e、對(duì)批次管理進(jìn)行監(jiān)督； f、監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律； g、對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，并嚴(yán)格隔離； h、產(chǎn)品工序間周轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取防止碰傷損壞的有效措施。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 過(guò)程檢驗(yàn)控制與管理 3）三檢制度：自檢、互檢、專檢制度。 首五件制度：防止出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢的預(yù)先控制手段； 巡檢制度：檢驗(yàn)人員根據(jù)生產(chǎn)中的質(zhì)量關(guān)鍵因素與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量巡檢。 4）關(guān)、重件及關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢驗(yàn)： 關(guān)鍵件、重要件是在研發(fā)過(guò)程中確定的，其特性取決于工序，就形成了關(guān)鍵工序； 關(guān)鍵工序由工藝部門選定，其原則是： a. 形成關(guān)、重件特性的工序； b. 關(guān)、重件的外購(gòu)（原材料、元器件、成品）的入廠檢驗(yàn)工序； c. 加工難度大的工序； d. 加工質(zhì)量不穩(wěn)定的工序； e. 加工出不合格的損失較大的工序； 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 關(guān)鍵工序重點(diǎn)控制包括： a. 100%檢驗(yàn)； b. 對(duì)工序質(zhì)量采取統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（ SPC），采用適當(dāng)?shù)目刂茍D； c. 有詳細(xì)的質(zhì)量記錄，保證出現(xiàn)問(wèn)題后的可追溯性； d. 嚴(yán)格對(duì)不合格品的處理和隔離； e. 清晰醒目的質(zhì)量標(biāo)識(shí)； f. 對(duì)關(guān)鍵工序限額發(fā)料，發(fā)料及用料應(yīng)相符； g. 實(shí)行嚴(yán)格的批次管理。 另，對(duì)加工缺陷只有通過(guò)過(guò)一段時(shí)間才能暴露的，要對(duì)這些工序的工藝參數(shù)及人員進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保其滿足質(zhì)量要求。 過(guò)程檢驗(yàn)控制與管理 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 1）產(chǎn)品檢驗(yàn)： ?外觀檢驗(yàn) ?精度檢驗(yàn) ?性能檢驗(yàn) ?安全環(huán)保 2）包裝檢驗(yàn) ?包裝狀態(tài)檢驗(yàn) ?數(shù)量核對(duì) ?標(biāo)識(shí)、標(biāo)簽核對(duì) ?訂單信息核對(duì) ?附件清單檢查 成品檢驗(yàn)控制與管理 另外，隨發(fā)貨產(chǎn)品要附上成品（出廠）檢驗(yàn)報(bào)告及合格證。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 成品檢驗(yàn)控制與管理 目的： 保證不合格品不入庫(kù)及不出廠，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。 符合以下條件后，方可開始成品檢驗(yàn)： a. 有明確的檢驗(yàn)依據(jù)； b. 在成品檢驗(yàn)前的所有工序都已完成，各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)包括檢測(cè)、試驗(yàn)、檢驗(yàn)都已完成； c. 符合批次管理要求及檢驗(yàn)要求； d. 暴露、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題都已按規(guī)定處理完畢，有書面的依據(jù)； e. 成品按規(guī)定有完整的所需要的質(zhì)量記錄、質(zhì)量信息及標(biāo)記； f. 成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)所需要的“ 5M1E” 條件具備、合格。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 成品檢驗(yàn)控制與管理 成品檢驗(yàn)需注意的問(wèn)題： 必須按質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。即使產(chǎn)品略有超差，也是不合格；不合格產(chǎn)品即使特采使用，也還是不合格品。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)成品有批次性質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，確定為批次性不合格會(huì)導(dǎo)致較大經(jīng)濟(jì)損失，但該拒收還是要拒收，然后采取必要措施，不能從經(jīng)濟(jì)損失著眼而把不住質(zhì)量關(guān)。 通過(guò)成品檢驗(yàn)合格，加上成品檢驗(yàn)合格標(biāo)志的成品才容許入庫(kù)或出貨。 三、質(zhì)量檢驗(yàn)控制與管理 包裝檢驗(yàn)控制與管理 包裝是使合格的產(chǎn)品不致受損的一道重要工序，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 包裝前，必
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