質量檢驗員培訓教材(ppt75頁)(編輯修改稿)
2025-01-30 22:36 本頁面
【文章內容簡介】 想，后傳入日本， 使日本制造業(yè)登上世界級水平。? 零缺陷又稱 ZD（ zero defects)， 核心：第一次就把事情做對。? 四項基本原則：28克勞士比：四項基本原則? 原則一：什么是質量？ 質量即符合要求，而不是好；? 原則二：質量是怎樣產生的？ 預防產生質量，檢驗不能產生質量；? 原則三：什么是工作標準？ 工作標準是零缺陷，而不是 “差不多 ”就好；? 原則四：怎樣衡量質量？ 不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當要求沒有符合時產生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。29一級一級 “檢驗檢驗 ”二級二級 “保證保證 ”四級四級 “完美完美 ”三級三級 “預防預防 ”從從 “保證保證 ”向向 “預預防防 ”發(fā)展發(fā)展世界質量的四個等級我國 1~2級之間日本 3~4級之間30現(xiàn)代質量管理的精髓與核心預防原則31質量管理的最高境界客戶滿意3221世紀是質量世紀！品質，企業(yè)未來的決戰(zhàn)場沒有品質就沒有明天沒有品質就沒有明天33檢驗的定義和分類檢驗的定義 :n檢驗（ Inspection） 采用某種方法（技術、手段）測量、檢查、試驗和計量產品的一種或多種質量特性并將測定結果與 判定標準 相比較，以判定每個產品或每批產品是否合格的過程。常用的判定標準如：n國家或行業(yè)標準n檢驗規(guī)范（質量計劃、作業(yè)指導書等）n技術評定（限度樣本、圖片等）34檢驗員的職責發(fā)現(xiàn)問題35檢驗主管的職責 解決問題36檢驗步驟 度量 。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器 。 比較 。把度量結果與質量標準進行對比，確定質量是否符合要求 。 判斷 。根據比較結果，判定被檢產品是否合格，或一批產品是否符合規(guī)定的質量標準 。 處理 。對單件產品決定是否可以轉到下道工序或產品是否準予出廠；對批量產品決定是接收還是拒收，或重新進行全檢和篩選37質量檢驗必備條件第一 ：要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的 檢驗人員隊伍； 第二 ：要有足夠的檢測設備。第三 ：要有可靠和完善的檢測手段； 第四 ：要有一套作為依據而又明確的檢驗標準； 第五 ：要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 38檢驗的基本職能?把關職能；?預防職能；?報告職能；?改進職能；39質量檢驗的 “三性 ”?公正性?科學性?權威性40三不放過原則一、 不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。二 、 不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防， 提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態(tài)度，以保證產品質量 。三 、 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。41四不放松原則? 不放松每一個班次；? 不放松每一個小時；? 不放松每一道工序；? 不放松每一個質量問題；42現(xiàn)場質量管理三大基石測 量記 錄標 準43216。單位產品 (unit product):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。216。檢驗批（ Inspection lot） :需要進行檢驗的一批單位產品，簡稱批。相關概念44檢驗的分類按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗 、 抽樣檢驗；按 流程 分：進貨檢驗、過程檢驗、 最終檢驗、出貨檢驗；按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗 ；按
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