設(shè)備日常維護與保養(yǎng)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 14:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動值 m m /s Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 Ⅳ級 18 1828 2845 4571 71Ⅲ級：剛性安裝的大型機械（ 10~ 200 轉(zhuǎn) /秒）；Ⅳ級：柔性安裝的大型機械等（ 10~ 200 轉(zhuǎn) /秒）。DDⅠ級：小型機械， 15kw 以下；Ⅱ級：中型機械， 15kw ~ 75kw 電機等；C 較差D 不允許ABCD振動強度范圍 I S O 2372A 良好B 允許AABBCC 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 測量點的位置： 測點選取設(shè)備振動敏感部位即軸承所在部位（包括垂直、水平、軸向三個位置），測點位置一旦選定應(yīng)做上標記，以確保每次檢測時都是從同一位置獲取信號。探頭（傳感器）應(yīng)與測量方向一致，角度傾斜不得超過 10度，壓力保持在 10N左右。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 振動測點位置示意圖 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 測量儀器：手持式測振儀，測量儀的帶通頻率為10~1000Hz，測量儀系統(tǒng)誤差不超過177。 10％ 測量技術(shù)要求：測量時應(yīng)考慮溫度、電源變化對測量系統(tǒng)的影響， 要細心、合理地進行測試安裝，保證不會明顯地影響機器的振動特性。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 振動評定 鎮(zhèn)海煉化機泵驗收制度中，關(guān)于振動評定標準如下： 優(yōu)良： Ⅰ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅱ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅲ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅳ 類機泵：機泵振速有效值＜ 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 振動評定 合格： Ⅰ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅱ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅲ 類機泵：機泵振速有效值＜ Ⅳ 類機泵：機泵振速有效值＜ 不合格： 超過合格指標的為不合格。 基建、技改新安裝投用的機泵振動標準仍按《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》執(zhí)行， A區(qū)為優(yōu)良， B區(qū)為合格， C區(qū)為不合格。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 四、測振 HY101型機械故障檢測器的使用方法 ①按 ON按鈕接通電源，開啟檢測器。 ②垂直抵在測量面上，均勻用力。 ③待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后按 HOLD保持數(shù)據(jù)。 ④取下檢測儀進行讀數(shù)記錄。 如要重新測量，再按 HOLD取消保持后可繼續(xù)測量。如顯示出現(xiàn) OVER表明機器的振動超過了本儀器的測量范圍，顯示的數(shù)據(jù)不可靠，顯示出現(xiàn) BATT表明電池已用盡，需更換。在停止使用 2分鐘后電源自動切斷。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 五、盤車 總則 由于泵軸上裝有葉輪等配件，在重力的作用下會使軸變形，經(jīng)常盤車，不斷改變軸的受力方向，可以使軸的彎曲變形降到最??；檢查運動部件的松緊配合程度，避免運動部件長期靜止而銹死，使泵能隨時處于備用狀態(tài)；盤車把潤滑油帶到軸承各部，防止軸承生銹，而且由于軸承得到潤滑，緊急狀態(tài)能馬上啟動。 所有機泵設(shè)備由各大班負責逐臺作出標記。標準為：在電機側(cè)對輪法蘭盤軸輪頸處劃直線，顏色為紅、白兩色，間距間隔 180176。，線段長度為軸輪頸部分全長，線寬為 10mm左右，涂料為一般油漆。備用（停用）機泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備每天應(yīng)盤車一次。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 五、盤車 機泵盤車時間 每天 18:00~20:00將備用（停用）機泵按規(guī)定盤車，并在交接班本中記錄。 倒泵、臨時啟動和自啟動的泵，應(yīng)在交接班本中有記錄。在泵停下后，當班人員應(yīng)在 1小時內(nèi)到現(xiàn)場校正該泵盤車標志線位置，使之與日期相對應(yīng)。 對冬季防凍防凝期間機泵的盤車工作，按公司及部防凍防凝工作規(guī)定執(zhí)行，冬季寒流期間（氣溫在 1℃以下），對室外機泵應(yīng)增加盤車次數(shù)，每班 2次以上，防止機泵凍裂，發(fā)現(xiàn)機泵盤車不動或其它問題應(yīng)及時采取措施。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 五、盤車 機泵盤車要求 對于備用（停用）機泵進行盤車時，要求將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 360度以上。 根據(jù)日期，單日盤至“紅線”朝上，雙日盤至“白線”朝上（即：保證白天單白雙紅）。 對于立式機泵，在電機側(cè)標上寬為 10mm的紅色盤車對位標記，單日“紅線”對準盤車標記，雙日“白線”對準盤車標記。盤車對位標記應(yīng)有利于機泵盤車對位，原則上應(yīng)標記在機泵的建北側(cè)。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 五、盤車 盤車注意事項 為防止在盤車過程中發(fā)生人身事故，因此在機泵盤車前內(nèi)外操之間要相互做好聯(lián)系，同時將自動狀態(tài)切為手動狀態(tài)，以防盤車過程中機泵聯(lián)鎖自啟動，盤車結(jié)束應(yīng)立即恢復自動狀態(tài)。 每次盤車及盤車中發(fā)生的問題，由盤車人在運行記錄本（或交接班本）上進行詳細紀錄，并及時匯報班長（大班長），必要時由班長（大班長）匯報部技術(shù)組。 對于運行后中途停用或維護保養(yǎng)、檢修等原因停用的機泵，均應(yīng)在一小時內(nèi)校正該泵盤車標志線位置，使之與日期相對應(yīng)。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 六、密封與沖洗 總則 隨著環(huán)境保護和人類健康要求的提高，對機器的泄漏要求也不斷提高。自 1885年，英國產(chǎn)生第一個機械密封以來，機械密封被廣泛應(yīng)用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。目前 70~80％的工業(yè)用泵配備機械密封。 雖然近年來各種密封技術(shù)發(fā)展很快，技術(shù)的不斷完善及新材料的不斷應(yīng)用，使密封壽命大大延長，泄漏量也大大減少。但要滿足這一條仍相當困難。 據(jù)統(tǒng)計，密封引起的故障占全部機器故障的 40％以上。 設(shè)備日常維護保養(yǎng)培訓資料 六、密封與沖洗 泵的端面密封是用來防止正壓情況
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